Alumina keramisk digel
Produktinformasjon
Keramisk digel av aluminiumoksider en høytemperatur- og korrosjonsbestandig laboratoriebeholder laget av høyrens aluminiumoksyd (Al₂O₃) som hovedråmateriale gjennom en spesifikk prosess. Den er mye brukt i høytemperatur eksperimentelle miljøer innen kjemi, metallurgi og materialvitenskap.
Funksjoner:
Høy renhet:Renheten til alumina i keramiske digler av alumina er vanligvis så høy som 99 % eller mer, noe som sikrer stabilitet og kjemisk inertitet ved høye temperaturer.
Høy temperaturmotstand:Smeltepunktet er så høyt som 2050 ℃, temperaturen ved langvarig bruk kan nå 1650 ℃, og den tåler til og med høye temperaturer på opptil 1800 ℃ ved kortvarig bruk.
Korrosjonsbestandighet:Den har sterk motstand mot korrosive stoffer som syrer ogalkalier, og kan opprettholde stabil ytelse i ulike tøffe kjemiske miljøer.
Høy varmeledningsevne:Den kan raskt lede og spre varme, effektivt kontrollere den eksperimentelle temperaturen og forbedre eksperimentell effektivitet.
Høy mekanisk styrke:Den har høy mekanisk styrke og tåler stort ytre trykk uten å bli lett skadet.
Lav termisk ekspansjonskoeffisient:Reduserer risikoen for sprekkdannelser og skader forårsaket av termisk utvidelse og sammentrekning.
Lett å rengjøre:Overflaten er glatt og enkel å rengjøre uten å forurense prøven, noe som sikrer nøyaktigheten av de eksperimentelle resultatene.
Detaljerte bilder
| Renhet | 95 %/99 %/99,7 %/99,9 % |
| Farge | Hvit, elfenbensgul |
| Form | Bue/Kvadrat/Rektangel/Sylinder/Båt |
Produktindeks
| Materiale | Alumina | ||||
| Eiendommer | Enheter | AL997 | AL995 | AL99 | AL95 |
| Alumina | % | 99,70 % | 99,50 % | 99,00 % | 95 % |
| Farge | -- | elfenben | elfenben | elfenben | Elfenben og hvit |
| Permeabilitet | -- | Gasstett | Gasstett | Gasstett | Gasstett |
| Tetthet | g/cm³ | 3,94 | 3.9 | 3,8 | 3,75 |
| Retthet | -- | 1‰ | 1‰ | 1‰ | 1‰ |
| Hardhet | Mohs-skalaen | 9 | 9 | 9 | 8,8 |
| Vannabsorpsjon | -- | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,2 |
| Bøyestyrke (Typisk 20ºC) | MPa | 375 | 370 | 340 | 304 |
| KompresjonskraftStyrke (Typisk 20ºC) | MPa | 2300 | 2300 | 2210 | 1910 |
| Koeffisient avTermisk Ekspansjon (25 ºC til 800 ºC) | 10-6/ºC | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 |
| DielektriskStyrke (5 mm tykkelse) | AC-kv/mm | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Dielektrisk tap 25ºC ved 1 MHz | -- | <0,0001 | <0,0001 | 0,0006 | 0,0004 |
| DielektriskKonstant | 25ºC ved 1 MHz | 9,8 | 9,7 | 9,5 | 9.2 |
| Volumresistivitet (20ºC) (300ºC) | Ω·cm³ | >1014 2*1012 | >1014 2*1012 | >1014 4*1011 | >1014 2*1011 |
| Langsiktig drift temperatur | ºC | 1700 | 1650 | 1600 | 1400 |
| TermiskKonduktivitet (25ºC) | W/m·K | 35 | 35 | 34 | 20 |
Spesifikasjon
| Grunnstørrelse på sylindrisk digel | |||
| Diameter (mm) | Høyde (mm) | Veggtykkelse | Innhold (ml) |
| 15 | 50 | 1,5 | 5 |
| 17 | 21 | 1,75 | 3.4 |
| 17 | 37 | 1 | 5.4 |
| 20 | 30 | 2 | 6 |
| 22 | 36 | 1,5 | 10.2 |
| 26 | 82 | 3 | 34 |
| 30 | 30 | 2 | 15 |
| 35 | 35 | 2 | 25 |
| 40 | 40 | 2,5 | 35 |
| 50 | 50 | 2,5 | 75 |
| 60 | 60 | 3 | 130 |
| 65 | 65 | 3 | 170 |
| 70 | 70 | 3 | 215 |
| 80 | 80 | 3 | 330 |
| 85 | 85 | 3 | 400 |
| 90 | 90 | 3 | 480 |
| 100 | 100 | 3,5 | 650 |
| 110 | 110 | 3,5 | 880 |
| 120 | 120 | 4 | 1140 |
| 130 | 130 | 4 | 1450 |
| 140 | 140 | 4 | 1850 |
| 150 | 150 | 4,5 | 2250 |
| 160 | 160 | 4,5 | 2250 |
| 170 | 170 | 4,5 | 3350 |
| 180 | 180 | 4,5 | 4000 |
| 200 | 200 | 5 | 5500 |
| 220 | 220 | 5 | 7400 |
| 240 | 240 | 5 | 9700 |
| Grunnstørrelse på rektangulær digel | |||||
| Lengde (mm) | Bredde (mm) | Høyde (mm) | Lengde (mm) | Bredde (mm) | Høyde (mm) |
| 30 | 20 | 16 | 100 | 60 | 30 |
| 50 | 20 | 20 | 100 | 100 | 30 |
| 50 | 40 | 20 | 100 | 100 | 50 |
| 60 | 30 | 15 | 110 | 80 | 40 |
| 75 | 52 | 50 | 110 | 110 | 35 |
| 75 | 75 | 15 | 110 | 80 | 40 |
| 75 | 75 | 30 | 120 | 75 | 40 |
| 75 | 75 | 45 | 120 | 120 | 30 |
| 80 | 80 | 40 | 120 | 120 | 50 |
| 85 | 65 | 30 | 140 | 140 | 40 |
| 90 | 60 | 35 | 150 | 150 | 50 |
| 100 | 20 | 15 | 200 | 100 | 25 |
| 100 | 20 | 20 | 200 | 100 | 50 |
| 100 | 30 | 25 | 200 | 150 | 5 |
| 100 | 40 | 20 | |||
| Grunnstørrelse på buedigel | ||||
| Toppdiameter (mm) | Basisdiameter (mm) | Høyde (mm) | Veggtykkelse (mm) | Innhold (ml) |
| 25 | 18 | 22 | 1.3 | 5 |
| 28 | 20 | 27 | 1,5 | 10 |
| 32 | 21 | 35 | 1,5 | 15 |
| 35 | 18 | 35 | 1.7 | 20 |
| 36 | 22 | 42 | 2 | 25 |
| 39 | 24 | 49 | 2 | 30 |
| 52 | 32 | 50 | 2,5 | 50 |
| 61 | 36 | 54 | 2,5 | 100 |
| 68 | 42 | 80 | 2,5 | 150 |
| 83 | 48 | 86 | 2,5 | 200 |
| 83 | 52 | 106 | 2,5 | 300 |
| 86 | 49 | 135 | 2,5 | 400 |
| 100 | 60 | 118 | 3 | 500 |
| 88 | 54 | 145 | 3 | 600 |
| 112 | 70 | 132 | 3 | 750 |
| 120 | 75 | 143 | 3,5 | 1000 |
| 140 | 90 | 170 | 4 | 1500 |
| 150 | 93 | 200 | 4 | 2000 |
Bruksområder
1. Høytemperatur varmebehandling:Alumina keramiske digler tåler langvarig bruk i høytemperaturmiljøer og har god varmebestandighet. Derfor er de mye brukt i høytemperatur varmebehandlingsfelt, som sintring, varmebehandling, smelting, gløding og andre prosesser.
2. Kjemisk analyse:Alumina keramiske digler har god korrosjonsbestandighet og kan brukes til analyse og reaksjon av ulike kjemiske reagenser, som syre- og alkaliløsninger, redoksreagenser, organiske reagenser, etc.
3. Metallsmelting:Den høye temperaturbestandigheten og den gode kjemiske stabiliteten til keramiske digler av alumina gjør dem nyttige i metallsmelting og støping, som smelting og støping av aluminium, stål, kobber og andre metaller.
4. Pulvermetallurgi:Alumina keramiske digler kan brukes til å fremstille forskjellige metall- og ikke-metalliske pulvermetallurgimaterialer, som wolfram, molybden, jern, kobber, aluminium, etc.
5. Produksjon av termoelementer:Alumina keramiske digler kan brukes til å produsere keramiske beskyttelsesrør for termoelementer og isolerende kjerner og andre komponenter for å sikre stabiliteten og nøyaktigheten til termoelementer.
Laboratorie- og industriell analyse
Metallsmelting
Pulvermetallurgi
Produksjon av termoelementer
Pakke og lager
Firmaprofil
Shandong Robert New Material Co., Ltd.ligger i Zibo City, Shandong-provinsen, Kina, som er en produksjonsbase for ildfaste materialer. Vi er en moderne bedrift som integrerer forskning og utvikling, produksjon, salg, ovndesign og -konstruksjon, teknologi og eksport av ildfaste materialer. Vi har komplett utstyr, avansert teknologi, sterk teknisk styrke, utmerket produktkvalitet og et godt omdømme. Fabrikken vår dekker over 200 mål og en årlig produksjon av formede ildfaste materialer er omtrent 30 000 tonn og uformede ildfaste materialer er 12 000 tonn.
Våre hovedprodukter av ildfaste materialer inkluderer:alkaliske ildfaste materialer; ildfaste materialer av aluminium og silisium; uformede ildfaste materialer; termiske ildfaste materialer for isolasjon; spesielle ildfaste materialer; funksjonelle ildfaste materialer for kontinuerlige støpesystemer.
Ofte stilte spørsmål
Trenger du hjelp? Sørg for å besøke supportforumene våre for å få svar på spørsmålene dine!
Vi er en ekte produsent, og fabrikken vår har spesialisert seg på produksjon av ildfaste materialer i over 30 år. Vi lover å tilby den beste prisen og den beste servicen før og etter salg.
For hver produksjonsprosess har RBT et komplett kvalitetssikringssystem for kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper. Vi tester varene, og kvalitetssertifikatet sendes med varene. Hvis du har spesielle krav, vil vi gjøre vårt beste for å imøtekomme dem.
Avhengig av mengden varierer leveringstiden vår. Men vi lover å sende så snart som mulig med garantert kvalitet.
Selvfølgelig tilbyr vi gratis vareprøver.
Ja, selvfølgelig er du velkommen til å besøke RBT-selskapet og produktene våre.
Det er ingen grense, vi kan tilby det beste forslaget og løsningen i henhold til din situasjon.
Vi har laget ildfaste materialer i mer enn 30 år, vi har sterk teknisk støtte og rik erfaring, vi kan hjelpe kunder med å designe forskjellige ovner og tilby one-stop-service.
