Keramisk rulle av aluminiumoksid
Produktinformasjon
Alumina keramiske rullerer høytytende industrielle keramiske produkter som hovedsakelig består av alumina (Al₂O₃), og er nøkkelkomponenter i moderne høytemperaturvalseovner.
Materialsammensetning:Vanligvis er aluminiumoksidinnholdet ≥95 % for å sikre utmerket ytelse ved høye temperaturer og mekaniske egenskaper.
Produktfunksjoner:
Høy hardhet:Rockwell-hardheten er HRA80-90, nest etter diamant, og overgår slitestyrken til slitesterkt stål og rustfritt stål.
Utmerket slitestyrke:Slitasjemotstanden tilsvarer 266 ganger manganstål og 171,5 ganger støpejern med høyt krominnhold, noe som forlenger utstyrets levetid med minst ti ganger.
Lettvekt:Tettheten er 3,6 g/cm³, bare halvparten av stål, noe som reduserer belastningen på utstyret betydelig.
Høy temperaturmotstand:Utmerket høytemperaturmotstand, med en maksimal driftstemperatur på 1600 ℃. Samtidig viser den ekstremt pålitelig termisk stabilitet og utmerket termisk sjokkmotstand for produkter som er brent opptil 1400 ℃.
Spesifikasjoner:Vanlig diameterområde er 12–80 mm, lengdeområde er 1200–5300 mm, og tilpasning er tilgjengelig i henhold til forskjellige ovner og produksjonsbehov.
Forholdsregler ved bruk:De indre hulrommene i begge ender av valsen må fylles med ildfast fiberbomull. Et beskyttende belegg må påføres før den går inn i ovnen og la det tørke helt. Overflaterester bør rengjøres regelmessig under bruk. Når du bytter valser, må du være oppmerksom på kjølehastigheten og -metoden for å unngå skader forårsaket av rask oppvarming eller avkjøling.
Produktindeks
| Teknisk indeks | G98 | G96 | A95 | A93 | V93 | V90 | H95 |
| Vannabsorpsjon | 3–5 | 4–6 | 4,5–7,5 | 5–8 | 6–8 | 6,5–8,5 | 5,5–7,5 |
| Bøyestyrke (romtemperatur) | 65–78 | 60–75 | 60–70 | 55–65 | 50–65 | 50–65 | 60–70 |
| Bøyestyrke (temperatur 1350) | 55–70 | 50–65 | 48–60 | 45–55 | 40–55 | 40–55 | 50–65 |
| Bulktetthet | 2,9–3,1 | 2,7–2,9 | 2,6–2,8 | 2,5–2,7 | 2,45–2,65 | 2,4–2,6 | 2,65–2,85 |
| Koeffisient for termisk ekspansjon | 6,0–6,4 | 6,0–6,4 | 6,0–6,5 | 6,0–6,5 | 6,0–6,5 | 6,0–6,5 | 6,0–6,5 |
| Termisk sjokkmotstand | Veldig bra | Veldig bra | Veldig bra | Veldig bra | Veldig bra | Veldig bra | Veldig bra |
| Maksimal driftstemperatur | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| Aluminainnhold (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
1. Arkitektonisk keramikkindustri:Dette er det primære bruksområdet for keramiske valser av alumina. I rulleovnsbrenningsprosessen for arkitektonisk keramikk som veggfliser, gulvfliser, antikke fliser og gjennomgående fliser, støtter rullene de keramiske emnene direkte, og oppnår stabil transmisjon ved høye temperaturer (vanligvis 1200–1450 ℃) for å sikre jevn oppvarming og brenning av kvalifiserte produkter.
2. Daglig bruk av keramikkindustrien:Brukes i høytemperaturbrenningsovner for keramikk til daglig bruk som boller, tallerkener, kopper og skåler, samt keramisk sanitærutstyr (toaletter, vasker osv.). Rullenes lave termiske ekspansjonsegenskaper forhindrer deformasjon eller brudd forårsaket av plutselige temperaturendringer, noe som sikrer utseendet og kvalitetsstabiliteten til keramiske produkter til daglig bruk.
3. Spesialkeramikk og ildfaste materialer i industrien:Egnet for høytemperatur sintringsovner for industriell spesialkeramikk (som keramiske isolatorer, keramiske verktøyemner, strukturelle keramiske komponenter), ildfaste murstein og ildfaste materialmoduler. Disse bruksområdene krever høyere høytemperaturmotstand fra valsene; keramiske valser av alumina med høyt aluminainnhold (≥95 %) tåler ekstremt høye temperaturer på 1600 ℃.
4. Glass dypforedlingsindustri:I glassglødeovner og rulletransportører for varmeseksjoner for produksjon av herdet glass, kan aluminiumkeramiske valser erstatte metallvalser, og forhindre at metallvalser fester seg til glassoverflaten ved høye temperaturer. Samtidig forlenger den utmerkede slitestyrken utstyrets levetid og sikrer overflateglatthet på glassproduktene.
5. Elektronisk keramikkindustri:Brukes i høytemperaturbrenningsprosessen for elektroniske keramiske komponenter (som keramiske kondensatorer, piezoelektrisk keramikk og magnetisk keramikk). Elektronisk keramikk har strenge krav til stabiliteten i brenningsmiljøet. Det lave termiske støtet og den kjemiske inertiteten til aluminiumoksyd-keramiske ruller forhindrer at rullene selv forurenser de keramiske komponentene, noe som sikrer at ytelsesparametrene til de elektroniske komponentene oppfyller standarder.
Ofte stilte spørsmål
Trenger du hjelp? Sørg for å besøke supportforumene våre for å få svar på spørsmålene dine!
Vi er en ekte produsent, og fabrikken vår har spesialisert seg på produksjon av ildfaste materialer i over 30 år. Vi lover å tilby den beste prisen og den beste servicen før og etter salg.
For hver produksjonsprosess har RBT et komplett kvalitetssikringssystem for kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper. Vi tester varene, og kvalitetssertifikatet sendes med varene. Hvis du har spesielle krav, vil vi gjøre vårt beste for å imøtekomme dem.
Avhengig av mengden varierer leveringstiden vår. Men vi lover å sende så snart som mulig med garantert kvalitet.
Selvfølgelig tilbyr vi gratis vareprøver.
Ja, selvfølgelig er du velkommen til å besøke RBT-selskapet og produktene våre.
Det er ingen grense, vi kan tilby det beste forslaget og løsningen i henhold til din situasjon.
Vi har laget ildfaste materialer i mer enn 30 år, vi har sterk teknisk støtte og rik erfaring, vi kan hjelpe kunder med å designe forskjellige ovner og tilby one-stop-service.
