Alumina slipeballer
Produktbeskrivelse
Slipekuler av aluminiumoksyd,Laget med aluminiumoksid (Al₂O₃) som kjernekomponent og ved hjelp av en keramisk sintringsprosess, er funksjonelle keramiske kuler spesielt utviklet for sliping, knusing og dispergering av materialer. De er et av de mest brukte slipemediene i industrielle slipeapplikasjoner (som keramikk, belegg og mineraler).
Alumina-slipekuler er kategorisert etter aluminainnhold i tre typer: middels aluminiumskuler (60–65 %), middels høy aluminiumskuler (75–80 %) og høy aluminiumskuler (over 90 %). Høy aluminiumskuler er videre delt inn i 90-keramikk, 92-keramikk, 95-keramikk og 99-keramikk, hvor 92-keramikk er den mest brukte på grunn av sin overlegne generelle ytelse. Disse slipekulene har høy hardhet (Mohs-hardhet på 9), høy tetthet (over 3,6 g/cm³), slitasje- og korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet (1600 °C), noe som gjør dem egnet for finsliping av keramiske glasurer, kjemiske råvarer og metallmineraler.
Funksjoner:
Høy hardhet og sterk slitestyrke:Mohs-hardheten når 9 (nær diamant), med lav slitasjerate (<0,03 %/1000 timer for modeller med høy renhet). Den motstår sprøhet og rusk under langvarig sliping, noe som resulterer i lang levetid.
Høy tetthet og høy slipeeffektivitet:Med en bulktetthet på 3,6–3,9 g/cm³ gir den sterke slag- og skjærkrefter under sliping, og raffinerer materialer raskt til mikronnivå, med en effektivitet som er 20–30 % høyere enn aluminiumskuler av middels og lav kvalitet.
Lave urenheter og kjemisk stabilitet:Høyrenhetsmodeller inneholder mindre enn 1 % urenheter (som Fe₂O₃), noe som forhindrer materialforurensning. Bestandig mot de fleste syrer og alkalier (unntatt konsentrerte sterke syrer og alkalier), høye temperaturer (over 800 °C) og egnet for en rekke slipesystemer.
Fleksible størrelser og kompatibilitet:Kulen er tilgjengelig i diametre fra 0,3 til 20 mm, og kan brukes i enkle eller blandede størrelser. Den er kompatibel med kulemøller, sandmøller og annet utstyr, og dekker alle behov fra grov- til finsliping.
Produktindeks
| Punkt | 95 % Al₂O₃ | 92 % Al₂O₃ | 75 % Al₂O₃ | 65 % Al₂O₃ |
| Al2O3(%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
| Bulktetthet (g/cm3) | 3.7 | 3.6 | 3,26 | 2,9 |
| Adsorpsjon (%) | <0,01 % | <0,015 % | <0,03 % | <0,04 % |
| Slitasje (%) | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,5 |
| Hardhet (Mohs) | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
| Farge | Hvit | Hvit | Hvit | Svak gul |
| Diameter (mm) | 0,5–70 | 0,5–70 | 0,5–70 | 0,5–70 |
Delt etter "renhet" for å møte ulike behov
| Aluminainnhold | Nøkkelytelse Funksjoner | AnvendeligScenarier | Kostnadsposisjonering |
| 60–75 % | Lav hardhet (Mohs 7–8), høy slitasjerate (>0,1 %/1000 timer), lav kostnad | Bruksområder med lave krav til materialrenhet og slipeeffektivitet, som vanlig sement, grovsliping av malm og bygging av keramiske legemer (produkter med lav verdiøkning) | Laveste |
| 75 %–90 % | Middels hardhet, moderat slitasjerate (0,05 %–0,1 %/1000 timer), høy kostnadsytelse | Mellomstore slipebehov, som generelle keramiske glasurer, vannbaserte belegg og mineralbehandling (balansering av kostnad og ytelse) | Medium |
| ≥90 % (vanlig 92 %, 95 %, 99 %) | Ekstremt høy hardhet (Mohs 9), ekstremt lav slitasjerate (92 % renhet ≈ 0,03 %/1000 timer; 99 % renhet ≈ 0,01 %/1000 timer) og svært få urenheter | Høykvalitets presisjonssliping, for eksempel: elektronisk keramikk (MLCC), avanserte glasurer, litiumbatterimaterialer (sliping av positiv elektrodemateriale), farmasøytiske mellomprodukter (påkrevd å være fri for urenheter) | Høyere (jo høyere renhet, desto høyere kostnad) |
Bruksområder
1. Keramikkindustrien:Brukes til ultrafin sliping og dispergering av keramiske råvarer, for å forbedre tettheten og finishen til keramiske produkter;
2. Maling- og pigmentindustri:Bidrar til å fordele pigmentpartiklene jevnt, noe som sikrer stabil farge og en fin tekstur i maling;
3. Malmforedling:Brukes som slipemedium i finsliping av malm, for å forbedre effektiviteten av foredlingen og konsentratkvaliteten;
4. Kjemisk industri:Brukes som omrørings- og slipemedium i ulike kjemiske reaktorer, som fremmer materialblanding og reaksjon;
5. Produksjon av elektroniske materialer:Brukes til sliping og bearbeiding av elektronisk keramikk, magnetiske materialer og andre presisjonselektroniske komponenter, og oppfyller de høye kravene til partikkelstørrelse og renhet.
Firmaprofil
Shandong Robert New Material Co., Ltd.ligger i Zibo City, Shandong-provinsen, Kina, som er en produksjonsbase for ildfaste materialer. Vi er en moderne bedrift som integrerer forskning og utvikling, produksjon, salg, ovndesign og -konstruksjon, teknologi og eksport av ildfaste materialer. Vi har komplett utstyr, avansert teknologi, sterk teknisk styrke, utmerket produktkvalitet og et godt omdømme. Fabrikken vår dekker over 200 mål og en årlig produksjon av formede ildfaste materialer er omtrent 30 000 tonn og uformede ildfaste materialer er 12 000 tonn.
Våre hovedprodukter av ildfaste materialer inkluderer:alkaliske ildfaste materialer; ildfaste materialer av aluminium og silisium; uformede ildfaste materialer; termiske ildfaste materialer for isolasjon; spesielle ildfaste materialer; funksjonelle ildfaste materialer for kontinuerlige støpesystemer.
Ofte stilte spørsmål
Trenger du hjelp? Sørg for å besøke supportforumene våre for å få svar på spørsmålene dine!
Vi er en ekte produsent, og fabrikken vår har spesialisert seg på produksjon av ildfaste materialer i over 30 år. Vi lover å tilby den beste prisen og den beste servicen før og etter salg.
For hver produksjonsprosess har RBT et komplett kvalitetssikringssystem for kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper. Vi tester varene, og kvalitetssertifikatet sendes med varene. Hvis du har spesielle krav, vil vi gjøre vårt beste for å imøtekomme dem.
Avhengig av mengden varierer leveringstiden vår. Men vi lover å sende så snart som mulig med garantert kvalitet.
Selvfølgelig tilbyr vi gratis vareprøver.
Ja, selvfølgelig er du velkommen til å besøke RBT-selskapet og produktene våre.
Det er ingen grense, vi kan tilby det beste forslaget og løsningen i henhold til din situasjon.
Vi har laget ildfaste materialer i mer enn 30 år, vi har sterk teknisk støtte og rik erfaring, vi kan hjelpe kunder med å designe forskjellige ovner og tilby one-stop-service.
