Alumina slipeballer
Som et førsteklasses funksjonelt keramisk slipemedium, vårtAlumina slipeballerer konstruert for å levere eksepsjonell ytelse i slipe-, knuse- og dispergeringsprosesser på tvers av ulike industrisektorer. Laget med høyrent aluminiumoksid (Al₂O₃) som kjernekomponent og avansert keramisk sintringsteknologi, skiller disse kulene seg ut med sin overlegne hardhet, slitestyrke og kjemiske stabilitet, noe som gjør dem til førstevalget for effektiv og presis materialbehandling.
1. Klassifisering etter aluminainnhold
(1) Mellomstore aluminiumskuler (60–65 % Al₂O₃):Kostnadseffektivt alternativ for generelle slipeapplikasjoner. Egnet for sliping av materialer med lav hardhet, som kullslam, gjødsel og vanlige mineraler. Ideell for kunder som søker balansert ytelse og budsjettvennlige løsninger.
(2) Kuler med middels høyt aluminiuminnhold (75–80 % Al₂O₃):Forbedret slitestyrke sammenlignet med kuler av middels aluminium. Mye brukt i sliping av keramiske råvarer, byggematerialer og kjemiske produkter med lav korrosjonsgrad. Et allsidig valg for middels krevende industriell sliping.
(3) Kuler med høyt aluminiuminnhold (≥90 % Al₂O₃):Premiumkvalitet med overlegen ytelse. Videre delt inn i 90-keramikk, 92-keramikk, 95-keramikk og 99-keramikk undergrader. Blant dem er 92-keramikkkuler de mest populære på grunn av deres optimale balanse mellom ytelse og kostnad, og de brukes mye i finsliping av keramiske glasurer, elektroniske materialer og kjemiske råvarer med høy renhet. 99-keramikkkuler, med det høyeste aluminainnholdet, er designet for ultrapresisjonssliping i avanserte industrier som halvleder og luftfart.
2. Tilpasningstjenester
Vi forstår at ulike kunder har unike slipebehov. For å møte dine spesifikke krav tilbyr vi omfattende tilpasningstjenester:
Tilpasset aluminainnhold som matcher slipemiljøet og materialegenskapene.
Tilpassede størrelser (fra 1 mm til 50 mm) og former (sfærisk, sylindrisk osv.).
Spesialoverflatebehandling for forbedret slitestyrke eller redusert forurensning.
Tilpassede emballasjeløsninger (bulkpakking, posepakking osv.) for å forenkle transport og lagring.
Funksjoner:
Høy hardhet og sterk slitestyrke:Mohs-hardheten når 9 (nær diamant), med lav slitasjerate (<0,03 %/1000 timer for modeller med høy renhet). Den motstår sprøhet og rusk under langvarig sliping, noe som resulterer i lang levetid.
Høy tetthet og høy slipeeffektivitet:Med en bulktetthet på 3,6–3,9 g/cm³ gir den sterke slag- og skjærkrefter under sliping, og raffinerer materialer raskt til mikronnivå, med en effektivitet som er 20–30 % høyere enn aluminiumskuler av middels og lav kvalitet.
Lave urenheter og kjemisk stabilitet:Høyrenhetsmodeller inneholder mindre enn 1 % urenheter (som Fe₂O₃), noe som forhindrer materialforurensning. Bestandig mot de fleste syrer og alkalier (unntatt konsentrerte sterke syrer og alkalier), høye temperaturer (over 800 °C) og egnet for en rekke slipesystemer.
Fleksible størrelser og kompatibilitet:Kulen er tilgjengelig i diametre fra 0,3 til 20 mm, og kan brukes i enkle eller blandede størrelser. Den er kompatibel med kulemøller, sandmøller og annet utstyr, og dekker alle behov fra grov- til finsliping.
| Punkt | 95 % Al₂O₃ | 92 % Al₂O₃ | 75 % Al₂O₃ | 65 % Al₂O₃ |
| Al2O3(%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
| Bulktetthet (g/cm3) | 3.7 | 3.6 | 3,26 | 2,9 |
| Adsorpsjon (%) | <0,01 % | <0,015 % | <0,03 % | <0,04 % |
| Slitasje (%) | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,5 |
| Hardhet (Mohs) | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
| Farge | Hvit | Hvit | Hvit | Svak gul |
| Diameter (mm) | 0,5–70 | 0,5–70 | 0,5–70 | 0,5–70 |
Delt etter "renhet" for å møte ulike behov
| Aluminainnhold | Nøkkelytelse Funksjoner | AnvendeligScenarier | Kostnadsposisjonering |
| 60–75 % | Lav hardhet (Mohs 7–8), høy slitasjerate (>0,1 %/1000 timer), lav kostnad | Bruksområder med lave krav til materialrenhet og slipeeffektivitet, som vanlig sement, grovsliping av malm og bygging av keramiske legemer (produkter med lav verdiøkning) | Laveste |
| 75 %–90 % | Middels hardhet, moderat slitasjerate (0,05 %–0,1 %/1000 timer), høy kostnadsytelse | Mellomstore slipebehov, som generelle keramiske glasurer, vannbaserte belegg og mineralbehandling (balansering av kostnad og ytelse) | Medium |
| ≥90 % (vanlig 92 %, 95 %, 99 %) | Ekstremt høy hardhet (Mohs 9), ekstremt lav slitasjerate (92 % renhet ≈ 0,03 %/1000 timer; 99 % renhet ≈ 0,01 %/1000 timer) og svært få urenheter | Høykvalitets presisjonssliping, for eksempel: elektronisk keramikk (MLCC), avanserte glasurer, litiumbatterimaterialer (sliping av positiv elektrodemateriale), farmasøytiske mellomprodukter (påkrevd å være fri for urenheter) | Høyere (jo høyere renhet, desto høyere kostnad) |
Brede bruksområder:
Våre slipekuler av aluminiumoksid er mye brukt i ulike industriområder som krever effektiv og presis sliping. Viktige bruksområder inkluderer:
1. Keramikkindustrien:Sliping av keramiske råvarer, glasurer og fritter.
2. Belegg- og malingsindustri:Dispergering og sliping av maling, blekk og beleggmaterialer.
3. Mineralforedlingsindustri:Maling av ikke-metalliske mineraler (f.eks. kvarts, feltspat, kaolin) og metallmineraler (f.eks. jernmalm, kobbermalm).
4. Kjemisk industri:Maling av kjemiske råvarer, katalysatorer og farmasøytiske mellomprodukter.
5. Elektronisk og ny materialindustri:Ultrapresisjonssliping av elektronisk keramikk, litiumbatterimaterialer og halvledermaterialer.
6. Næringsmiddel- og farmasøytisk industri:Maling av tilsetningsstoffer i mat, farmasøytiske råvarer (i samsvar med krav til matvare- og farmasøytisk kvalitet).
Ofte stilte spørsmål
Trenger du hjelp? Sørg for å besøke supportforumene våre for å få svar på spørsmålene dine!
Vi er en ekte produsent, og fabrikken vår har spesialisert seg på produksjon av ildfaste materialer i over 30 år. Vi lover å tilby den beste prisen og den beste servicen før og etter salg.
For hver produksjonsprosess har RBT et komplett kvalitetssikringssystem for kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper. Vi tester varene, og kvalitetssertifikatet sendes med varene. Hvis du har spesielle krav, vil vi gjøre vårt beste for å imøtekomme dem.
Avhengig av mengden varierer leveringstiden vår. Men vi lover å sende så snart som mulig med garantert kvalitet.
Selvfølgelig tilbyr vi gratis vareprøver.
Ja, selvfølgelig er du velkommen til å besøke RBT-selskapet og produktene våre.
Det er ingen grense, vi kan tilby det beste forslaget og løsningen i henhold til din situasjon.
Vi har laget ildfaste materialer i mer enn 30 år, vi har sterk teknisk støtte og rik erfaring, vi kan hjelpe kunder med å designe forskjellige ovner og tilby one-stop-service.
