Korundmurstein/korundmullittmurstein
Produktinformasjon
Korund mursteins er ildfaste produkter med korund som den primære krystallinske fasen og et aluminainnhold på over 90 %.
Klassifikasjon:Korundstein deles primært inn i sintrede korundstein og smeltede korundstein. Førstnevnte er laget av sintret alumina, mens sistnevnte er laget av smeltet korund. Ubrente korundstein kan også lages ved hjelp av fosforsyre eller andre bindemidler.
Ytelsesegenskaper:
Utmerkede ildfaste egenskaper:Mykningstemperaturen under belastning for korundstein overstiger 1700 °C, og noen kromkorundstein kan nå temperaturer over 1790 °C. De forblir stabile i miljøer med høy temperatur og er ikke utsatt for deformasjon eller skade.
Høy styrke:Trykkfastheten til høyrente korundstein ved romtemperatur er vanligvis 70 MPa-100 MPa, mens den for høypresterende kromkorundstein overstiger 150 MPa og kan nå opptil 340 MPa.
God kjemisk stabilitet:Korundstein er svært motstandsdyktige mot sure eller alkaliske slagger, metaller og smeltet glass, og er ikke utsatt for kjemiske reaksjoner.
Sterk motstand mot slaggerosjon:For eksempel forhindrer Cr₂O₃-innholdet i kromkorundmurstein effektivt at smeltet slagg trenger inn i mursteinskroppen gjennom kapillærporer, noe som resulterer i overlegen slaggerosjonsbestandighet sammenlignet med vanlige korundmurstein.
Hovedingredienser og råvarer:
Hovedkomponenten i korundstein er alumina (Al₂O₃), vanligvis over 90 %, og noen inneholder opptil 99 %. Råmaterialer inkluderer sintret alumina og smeltet korund. Andre mineralmaterialer kan også tilsettes for å danne komposittmaterialer, for eksempel Cr₂O₃ for kromkorundstein og ZrO₂ for zirkoniumkorundstein.
Korund-mullitt mursteiner kompositt ildfaste murstein som består av to høytemperaturstabile faser: korund (Al₂O₃) og mullitt (3Al₂O₃・2SiO₂). De kombinerer den høye styrken til korund med den utmerkede termiske sjokkmotstanden til mullitt, noe som gjør dem til et høytemperaturmateriale som balanserer ytelse og kostnadseffektivitet.
Kjernekomponenter og strukturelle egenskaper
Hovedkrystallinsk fasesammensetning:Korund og mullitt er de to hovedkrystallfasene, med aluminainnhold som vanligvis varierer fra 70 % til 90 %, og resten hovedsakelig silisiumdioksid (SiO₂). Den synergistiske effekten av de to fasene balanserer ytelsen.
Mikrostruktur:Mullittfaser er fordelt mellom korundkornene i form av nåleformede eller søyleformede krystaller, og danner en struktur med «korundskjelett + mullittforbindelse». Dette forbedrer ikke bare mursteinens styrke, men buffer også termiske spenninger gjennom mikrokrystallgap.
Viktige ytelsesfordeler
Enestående motstand mot termisk sjokk:Dette er dens kjernefordel. Mullitt har en lav termisk utvidelseskoeffisient, og den nåleformede krystallstrukturen absorberer spenninger forårsaket av temperatursvingninger, noe som reduserer sprekkdannelser forårsaket av rask avkjøling og oppvarming ved høye temperaturer betydelig. Ytelsen overgår ytelsen til rene korundsteiner.
Balansert styrke og korrosjonsbestandighet:Tilstedeværelsen av korundfasen sikrer høy styrke både ved romtemperatur og høye temperaturer, samtidig som den gir god motstand mot sur slagg, smeltet glass og andre medier. Selv om alkalimotstanden er litt dårligere enn for kromkorundstein, tilbyr den et bredere spekter av bruksområder.
Moderat varmeledningsevne:Sammenlignet med korundstein med høy tetthet, tilbyr den lavere varmeledningsevne samtidig som den opprettholder en viss grad av isolasjon, noe som reduserer varmetap i høytemperaturutstyr og gjør den egnet for applikasjoner som krever varmeisolasjon.
Produktindeks
| Korundmurstein | ||||
| INDEKST | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%) ≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%) ≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Tilsynelatende porøsitet (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Bulktetthet (g/cm3) ≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Kaldknusningsstyrke (MPa) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Permanent lineær endring (1600° × 3t) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Refraktæritet under belastning (0,2 MPa, 0,6 %)/℃≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Korund-mullitt murstein | ||||
| INDEKST | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%) ≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Tilsynelatende porøsitet (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Bulktetthet (g/cm3) ≥ | 3,00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Kaldknusningsstyrke (MPa) | 100–120 | 80–100 | 80–100 | 60–80 |
| Permanent lineær endring (1600° × 3t) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Refraktæritet under belastning (0,2 MPa, 0,6 %)/℃≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
Søknad
Anvendelser av korundstein:
Stålindustri:Brukes til foringer i høytemperatursmelteutstyr som omformere, elektriske ovner og raffineringsovner, samt komponenter som glidere, stoppere og hellesystemer for kontinuerlig støping.
Smelting av ikke-jernholdige metaller:Foret i smelte- og raffineringsovner for ikke-jernholdige metaller som aluminium, kobber og nikkel.
Glassindustrien:Vanligvis brukt i rutete murstein i regeneratorkamrene og ladeportene til glasssmelteovner.
Sementindustrien:Foret i høytemperaturbrenningssonen i sementroterovner.
Kjemisk industri:Foret i høytemperaturreaktorer og krakkingovner.
Energibransjen:Fôret med høytemperatur eksosgassbehandlingsutstyr og forgassere.
Hovedbruksområder for korundmullittstein
Sementindustrien:Foret i overgangssonen og forkalsinatoren til sementroterovner. De tåler de store temperatursvingningene i roterovnen samtidig som de motstår de korrosive gassene som produseres ved nedbrytning av sementråmaterialer.
Glassindustrien:De brukes i rutete murstein og sidevegger i glassovnregeneratorer, og tåler hyppige temperatursvingninger og korroderes ikke lett av smeltet glass.
Metallurgi og kjemisk industri:Egnet for bruk i områder med middels og lav temperatur i smelteovner for ikke-jernholdige metaller, foringer i høytemperaturovner for risting og utstyr for risting av katalysatorbærere i kjemisk industri, for å balansere krav til styrke og termisk sjokkmotstand.
Firmaprofil
Shandong Robert New Material Co., Ltd.ligger i Zibo City, Shandong-provinsen, Kina, som er en produksjonsbase for ildfaste materialer. Vi er en moderne bedrift som integrerer forskning og utvikling, produksjon, salg, ovndesign og -konstruksjon, teknologi og eksport av ildfaste materialer. Vi har komplett utstyr, avansert teknologi, sterk teknisk styrke, utmerket produktkvalitet og et godt omdømme. Fabrikken vår dekker over 200 mål og en årlig produksjon av formede ildfaste materialer er omtrent 30 000 tonn og uformede ildfaste materialer er 12 000 tonn.
Våre hovedprodukter av ildfaste materialer inkluderer: alkaliske ildfaste materialer; ildfaste materialer av aluminium og silisium; uformede ildfaste materialer; termisk isolerende ildfaste materialer; spesielle ildfaste materialer; funksjonelle ildfaste materialer for kontinuerlige støpesystemer.
Ofte stilte spørsmål
Trenger du hjelp? Sørg for å besøke supportforumene våre for å få svar på spørsmålene dine!
Vi er en ekte produsent, og fabrikken vår har spesialisert seg på produksjon av ildfaste materialer i over 30 år. Vi lover å tilby den beste prisen og den beste servicen før og etter salg.
For hver produksjonsprosess har RBT et komplett kvalitetssikringssystem for kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper. Vi tester varene, og kvalitetssertifikatet sendes med varene. Hvis du har spesielle krav, vil vi gjøre vårt beste for å imøtekomme dem.
Avhengig av mengden varierer leveringstiden vår. Men vi lover å sende så snart som mulig med garantert kvalitet.
Selvfølgelig tilbyr vi gratis vareprøver.
Ja, selvfølgelig er du velkommen til å besøke RBT-selskapet og produktene våre.
Det er ingen grense, vi kan tilby det beste forslaget og løsningen i henhold til din situasjon.
Vi har laget ildfaste materialer i mer enn 30 år, vi har sterk teknisk støtte og rik erfaring, vi kan hjelpe kunder med å designe forskjellige ovner og tilby one-stop-service.
