Fiberformede deler av høy kvalitet for isolasjon
beskrivelse
Bruk av høykvalitets aluminiumsilikatfiberbomull som råmateriale, vakuumstøpeprosess.Den kan lages til forskjellige bulktettheter på 200-400 kg/m3, forskjellige former av murstein, plater, moduler, standard prefabrikkerte deler, brennere, tromler og andre spesialprodukter for å møte behovene til visse industrisektorer i spesifikke produksjonskoblinger, og dens form og størrelse trenger å lage spesielle slipeverktøy.Alle abnormitetsprodukter har lav krymping over brukstemperaturområdet og opprettholder høy termisk isolasjon, lav vekt og slagfasthet.Ubrent materiale kan enkelt kuttes eller bearbeides.I bruksprosessen har produktet gode anti-slitasje- og anti-sparkelegenskaper, og eroderes ikke av de fleste smeltede metaller.
Egenskaper
Produktegenskaper: stor andel fiber, lett vekt, høy styrke, lav varmeledningsevne, termisk støtmotstand, enkel maskinering, luftstrøm erosjonsmotstand, lett nødvendig for å kontrollere tettheten, en viss kompresjon, strekk, bøyestyrke, kompleks formplastisitet.
applikasjon
Produktene brukes i ulike bransjer av termisk utstyr, varmeoverflateforingsmaterialer, bakside og varmeisolasjon, isolasjonsmateriale av høytemperaturindustrielt ovnsveggmurverk, takoppheng, anker- og ovnsdør, ovnsbil, petroleumskjemisk industri med brenner, observasjonshullkomponenter, rille, rillepute, liten munn og trakt, stigerørshylsemontering for metallsmelting, isolasjonsteknikk med en hvilken som helst kompleks geometrisuite.
Produktindeks
| INDEKS \PRODUKT | STD | HC | HA | HZ |
| Klassifiseringstemperatur (℃) | 1260 | 1260 | 1360 | 1430 |
| Arbeidstemperatur (℃)≤ | 1050 | 1100 | 1200 | 1350 |
| Bulkdensitet (kg/m3) | 200-400 | |||
| Termisk ledningsevne (W/mk) | 0,086 (400 ℃) 0,120 (800 ℃) | 0,086 (400 ℃) 0,110 (800 ℃) | 0,092 (400 ℃) 0,186 (1000 ℃) | 0,092 (400 ℃) 0,186 (1000 ℃) |
| Permanent lineær endring (%) | -4/1000℃ | -3/1100℃ | -3/1200℃ | -3/1350 ℃ |
| Bruddmodul (MPa) | 6 | |||
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 47 | 55 | 39 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.0 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| SiO2(%) ≤ | 52 | 52 | 49 | 45 |
| ZrO2(%) ≥ | 11-13 | |||
