Mullittstein og sillimanittstein
Produktinformasjon
Mullitt mursteiner et ildfast materiale med høyt aluminiuminnhold og mullitt som hovedkrystallfase. Vanligvis er innholdet av alumina mellom 65 % og 75 %. I tillegg til mullitt inneholder mineraler med lavere aluminainnhold også en liten mengde glassfase og kristobalitt. Det høyere aluminainnholdet inneholder også en liten mengde korund. Det brukes hovedsakelig til varmblåsingskomfyrtopper, masovnshus og -bunn, regeneratorer for glassovner, keramiske ovner, døde hjørner i petroleumskrakkingssystemer, etc.
Klassifikasjon:Tre lavmullitt/sintret mullitt/smeltet mullitt/sillimanittmullitt
Sillimanittsteiner ildfaste murstein med gode egenskaper laget av sillimanittmineraler ved høytemperatursintring eller slamstøping. Sillimanitt omdannes til mullitt og fri silika etter høytemperaturkalsinering. Det produseres vanligvis ved høytemperatursintring og slamstøping.
Funksjoner:God termisk stabilitet ved høy temperatur, motstand mot erosjon av glassvæske, liten forurensning av glassvæske, og er mest egnet for matingskanaler, matemaskiner, rørtrekkmaskiner og annet utstyr i glassindustrien, noe som kan forbedre produktiviteten betydelig.
Produkter:Kanalstein, gjennomstrømningsrenne, roterende rør, fôringsbasseng, åpningsring, omrøringspadle, slagg, matesylinder, brannblokk slaggstein, spjeldblokk, buestein, fôringsbassengdeksel, gjennomgående hullstein, brennerstein, bjelke, dekselstein og andre varianter og spesifikasjoner.
Produktindeks
| Produkter | TreLavMullitt | Sintret mullitt | Sillimanitt Mullitt | SmeltetMullitt | ||||
| Indeks | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refraktøritet (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Bulktetthet (g/cm3) ≥ | 2,42 | 2,45 | 2,50 | 2,60 | 2,48 | 2,5 | 2,70 | |
| Tilsynelatende porøsitet (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Kaldknusningsstyrke (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Permanent lineær endring (%) | 1400°×2t | +0,1 -0,1 | | | | | | |
| 1500°×2t | | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2t(%) ≤ | 0,1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Søknad
Mullittstein:
Keramisk industri:Brukes til ovnshyller, skyvere, ovnsvegger og brennerstein i keramiske ovner, og tåler temperaturer over 1600 ℃ og hyppige temperaturendringer, noe som reduserer ovnslitasje og sikrer produktets brennkvalitet.
Metallurgisk industri:Egnet for foring av varmluftsovner i stålverk og ovner i ikke-jernholdige metallsmelteverk, motstår erosjon fra smeltet metall og slagg, samtidig som den har god strukturell stabilitet ved høye temperaturer.
Glassindustrien:Brukes som foringsstein for sidevegger, bunn og strømningskanaler i glassovner, og motstår skuring av smeltet glass og høytemperaturkorrosjon, forlenger ovnens levetid og sikrer kontinuerlig og stabil glassproduksjon.
Andre høytemperaturapplikasjoner:Brukes til å fore avfallsforbrenningsanlegg, industrikjeler og høytemperaturtestutstyr i luftfarts- og elektronikkindustrien, og kan tilpasses komplekse og tøffe høytemperaturmiljøer.
Sillimanittstein:
Jern- og stålindustrien:Brukes som rutete murstein i masovner med varmluft og som foring for varmluftrør, som tåler temperaturer over 1300 ℃ og luftstrømerosjon, noe som forlenger utstyrets levetid.
Smelting av ikke-jernholdige metaller:Egnet for sidevegger av elektrolyseceller i aluminium og foringer i kobber-nikkel-smelteovner, motstår erosjon fra smeltet metall og slagg, og sikrer stabil smelting.
Keramikk- og glassindustrien:Brukes som ovnstakplater, skyverplater og brennerfôringsstein, motstandsdyktige mot hyppig oppvarming og avkjøling, noe som reduserer ovnsslitasje.
Annet høytemperaturutstyr:Brukes som foringer for avfallsforbrenningsanlegg, industrikjeler og høytemperaturreaktorer i kjemisk industri, og kan tilpasses komplekse driftsforhold.
Firmaprofil
Shandong Robert New Material Co., Ltd.ligger i Zibo City, Shandong-provinsen, Kina, som er en produksjonsbase for ildfaste materialer. Vi er en moderne bedrift som integrerer forskning og utvikling, produksjon, salg, ovndesign og -konstruksjon, teknologi og eksport av ildfaste materialer. Vi har komplett utstyr, avansert teknologi, sterk teknisk styrke, utmerket produktkvalitet og et godt omdømme. Fabrikken vår dekker over 200 mål og en årlig produksjon av formede ildfaste materialer er omtrent 30 000 tonn og uformede ildfaste materialer er 12 000 tonn.
Våre hovedprodukter av ildfaste materialer inkluderer:alkaliske ildfaste materialer; ildfaste materialer av aluminium og silisium; uformede ildfaste materialer; termiske ildfaste materialer for isolasjon; spesielle ildfaste materialer; funksjonelle ildfaste materialer for kontinuerlige støpesystemer.
Ofte stilte spørsmål
Trenger du hjelp? Sørg for å besøke supportforumene våre for å få svar på spørsmålene dine!
Vi er en ekte produsent, og fabrikken vår har spesialisert seg på produksjon av ildfaste materialer i over 30 år. Vi lover å tilby den beste prisen og den beste servicen før og etter salg.
For hver produksjonsprosess har RBT et komplett kvalitetssikringssystem for kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper. Vi tester varene, og kvalitetssertifikatet sendes med varene. Hvis du har spesielle krav, vil vi gjøre vårt beste for å imøtekomme dem.
Avhengig av mengden varierer leveringstiden vår. Men vi lover å sende så snart som mulig med garantert kvalitet.
Selvfølgelig tilbyr vi gratis vareprøver.
Ja, selvfølgelig er du velkommen til å besøke RBT-selskapet og produktene våre.
Det er ingen grense, vi kan tilby det beste forslaget og løsningen i henhold til din situasjon.
Vi har laget ildfaste materialer i mer enn 30 år, vi har sterk teknisk støtte og rik erfaring, vi kan hjelpe kunder med å designe forskjellige ovner og tilby one-stop-service.
