7 typer korund ildfaste råmaterialer som vanligvis brukes i ildfaste støpte

01 Sinteresserte Korund
Sintret korund, også kjent som sintret alumina eller halvsmeltet alumina, er en ildfast klinker laget av kalsinert alumina eller industriell alumina som råmateriale, malt til kuler eller grønne legemer, og sintret ved en høy temperatur på 1750~1900°C.

Sintret alumina som inneholder mer enn 99 % aluminiumoksid er for det meste laget av ensartet finkornet korund direkte kombinert. Gassutslippsraten er under 3,0%, volumtettheten når 3,60%/kubikkmeter, ildfastheten er nær smeltepunktet til korund, den har god volumstabilitet og kjemisk stabilitet ved høye temperaturer, og eroderes ikke ved å redusere atmosfæren, smeltet glass og smeltet metall. , god mekanisk styrke og slitestyrke ved normal temperatur og høy temperatur.

02Sammensmeltet korund
Fused corundum er kunstig korund laget ved å smelte rent aluminapulver i en høytemperatur elektrisk ovn. Den har egenskapene til høyt smeltepunkt, høy mekanisk styrke, god termisk støtmotstand, sterk korrosjonsmotstand og liten lineær ekspansjonskoeffisient. Fused corundum er et råmateriale for produksjon av høyverdige spesielle ildfaste materialer. Inkluderer hovedsakelig smeltet hvit korund, smeltet brun korund, sub-hvit korund, etc.

03Sammensmeltet hvit korund
Sammensmeltet hvit korund er laget av rent aluminapulver og smeltet ved høy temperatur. Den er hvit i fargen. Smelteprosessen av hvit korund er i utgangspunktet en prosess for smelting og omkrystallisering av industrielt aluminiumoksydpulver, og det er ingen reduksjonsprosess. Al2O3-innholdet er ikke mindre enn 9%, og urenhetsinnholdet er veldig lite. Hardheten er litt mindre enn brun korund og seigheten er litt lavere. Brukes ofte til å lage slipeverktøy, spesialkeramikk og avanserte ildfaste materialer.

04Sammensmeltet brun korund
Smelt brun korund er laget av bauxitt med høy alumina som hovedråstoff og blandet med koks (antrasitt), og smeltes i en elektrisk høytemperaturovn ved temperaturer over 2000°C. Smelt brun korund har en tett tekstur og høy hardhet og brukes ofte i keramikk, presisjonsstøpegods og avanserte ildfaste materialer.

05Subhvit korund
Subwhite korund produseres ved elektrosmelting av spesialkvalitet eller førsteklasses bauxitt under reduserende atmosfære og kontrollerte forhold. Ved smelting tilsettes reduksjonsmiddel (karbon), sedimenteringsmiddel (jernspåner) og avkullingsmiddel (jernavleiring). Fordi dens kjemiske sammensetning og fysiske egenskaper er nær hvit korund, kalles den sub-hvit korund. Bulkdensiteten er over 3,80 g/cm3 og dens tilsynelatende porøsitet er mindre enn 4 %. Det er et ideelt materiale for produksjon av avanserte ildfaste materialer og slitesterke materialer.

06Krom korund
På basis av hvit korund tilsettes 22 % krom, og det lages ved smelting i en lysbueovn. Fargen er lilla-rød. Hardheten er litt høyere enn brun korund, lik hvit korund, og mikrohardheten kan være 2200-2300Kg/mm2. Seigheten er høyere enn for hvit korund og litt lavere enn for brun korund.

07Zirkonium korund
Zirkoniumkorund er en slags kunstig korund laget ved å smelte alumina og zirkoniumoksid ved høy temperatur i en lysbueovn, krystallisere, avkjøle, knuse og sile. Hovedkrystallfasen til zirkoniumkorund er α-Al2O3, den sekundære krystallfasen er baddeleyitt, og det er også en liten mengde glassfase. Krystallmorfologien og strukturen til zirkoniumkorund er viktige faktorer som påvirker kvaliteten. Zirkonium korund har egenskapene til høy hardhet, god seighet, høy styrke, tett tekstur, sterk slipekraft, stabile kjemiske egenskaper og god termisk sjokkbestandighet. Det er mye brukt i industrien for slipemidler og ildfaste materialer. I henhold til innholdet av zirkoniumoksid kan det deles inn i to produktnivåer: ZA25 og ZA40.