7 typer korund ildfaste råvarer som vanligvis brukes i ildfaste støpegods

01 Sbegravet korund
Sintret korund, også kjent som sintret alumina eller halvsmeltet alumina, er en ildfast klinker laget av kalsinert alumina eller industriell alumina som råmateriale, malt til kuler eller grønne legemer, og sintret ved en høy temperatur på 1750~1900°C.

Sintret alumina som inneholder mer enn 99 % aluminiumoksid er hovedsakelig laget av jevn finkornet korund som er direkte kombinert. Gassutslippsraten er under 3,0 %, volumtettheten når 3,60 %/kubikkmeter, ildfastheten er nær smeltepunktet til korund, den har god volumstabilitet og kjemisk stabilitet ved høye temperaturer, og eroderes ikke av reduserende atmosfære, smeltet glass og smeltet metall, og har god mekanisk styrke og slitestyrke ved normal temperatur og høy temperatur.

02Smeltet korund
Smeltet korund er kunstig korund laget ved å smelte rent aluminapulver i en høytemperatur elektrisk ovn. Den har egenskaper som høyt smeltepunkt, høy mekanisk styrke, god termisk sjokkmotstand, sterk korrosjonsmotstand og liten lineær ekspansjonskoeffisient. Smeltet korund er et råmateriale for produksjon av høyverdige spesielle ildfaste materialer. Hovedsakelig omfatter smeltet hvit korund, smeltet brun korund, subhvit korund, etc.

03Smeltet hvit korund
Smeltet hvit korund er laget av rent aluminapulver og smeltet ved høy temperatur. Den er hvit i fargen. Smelteprosessen for hvit korund er i utgangspunktet en prosess med smelting og omkrystallisering av industrielt aluminapulver, og det er ingen reduksjonsprosess. Al2O3-innholdet er ikke mindre enn 9 %, og urenhetsinnholdet er svært lite. Hardheten er litt mindre enn brun korund, og seigheten er litt lavere. Brukes ofte til å lage slipeverktøy, spesialkeramikk og avanserte ildfaste materialer.

04Smeltet brun korund
Smeltet brun korund er laget av bauxitt med høyt aluminainnhold som hovedråmateriale og blandet med koks (antrasitt), og smeltes i en elektrisk ovn med høy temperatur ved temperaturer over 2000 °C. Smeltet brun korund har en tett tekstur og høy hardhet og brukes ofte i keramikk, presisjonsstøpegods og avanserte ildfaste materialer.

05Subhvit korund
Subhvit korund produseres ved elektrosmelting av spesialkvalitet eller førstegrads bauxitt under reduserende atmosfære og kontrollerte forhold. Ved smelting tilsettes reduksjonsmiddel (karbon), sedimenteringsmiddel (jernspon) og avkullingsmiddel (jernskall). Fordi den kjemiske sammensetningen og de fysiske egenskapene er nær hvit korund, kalles den subhvit korund. Dens bulktetthet er over 3,80 g/cm3 og den tilsynelatende porøsiteten er mindre enn 4 %. Det er et ideelt materiale for produksjon av avanserte ildfaste materialer og slitesterke materialer.

06Kromkorund
På basis av hvit korund tilsettes 22 % krom, og det lages ved smelting i en elektrisk lysbueovn. Fargen er lillarød. Hardheten er litt høyere enn brun korund, lik hvit korund, og mikrohardheten kan være 2200–2300 kg/mm2. Seigheten er høyere enn hvit korund og litt lavere enn brun korund.

07Zirkoniumkorund
Zirkoniumkorund er en type kunstig korund laget ved å smelte alumina og zirkoniumoksid ved høy temperatur i en elektrisk lysbueovn, krystallisere, avkjøle, knuse og sikte. Hovedkrystallfasen til zirkoniumkorund er α-Al2O3, den sekundære krystallfasen er baddeleyitt, og det er også en liten mengde glassfase. Krystallmorfologien og strukturen til zirkoniumkorund er viktige faktorer som påvirker kvaliteten. Zirkoniumkorund har egenskaper som høy hardhet, god seighet, høy styrke, tett tekstur, sterk slipekraft, stabile kjemiske egenskaper og god termisk sjokkmotstand. Det er mye brukt i slipemidler og ildfaste materialer. I henhold til zirkoniumoksidinnholdet kan det deles inn i to produktnivåer: ZA25 og ZA40.