Hvis vi tar floatglass som et eksempel, inkluderer de tre viktigste termiske utstyret i glassproduksjon floatglass-smelteovner, floatglass-tinnbad og glassglødeovner. I glassproduksjonsprosessen er glasssmelteovnen ansvarlig for å smelte batchmaterialene til glassvæske og klargjøre, homogenisere og kjøle dem ned til temperaturen som kreves for støping. Tinnbadet er nøkkelutstyret for glassstøping. Glassvæsken med en temperatur på 1050~1100 ℃ strømmer fra strømningskanalen til tinnvæskeoverflaten i tinnbadet. Glassvæsken flates ut og poleres på overflaten av tinnbadet, og styres av mekanisk trekking, sidebeskyttere og sidetrekkmaskiner for å danne et glassbånd med ønsket bredde og tykkelse. Og det forlater tinnbadet når det gradvis avkjøles til 600 ℃ under fremdriftsprosessen. Funksjonen til glødeovnen er å eliminere restspenninger og optisk inhomogenitet i floatglasset, og å stabilisere glassets indre struktur. Det kontinuerlige glassbåndet med en temperatur på omtrent 600 ℃ forårsaket av tinnbadet kommer inn i glødeovnen gjennom overgangsrullebordet. Alle disse tre hovedtermiske utstyret krever ildfaste materialer. For å sikre normal og stabil drift av glasssmelteovnen er den faktisk uatskillelig fra støtten til en rekke ildfaste materialer. Følgende er 9 typer ildfaste materialer som vanligvis brukes i glasssmelteovner og deres egenskaper:
Silikatstein for glassovner:
Hovedingredienser: silisiumdioksid (SiO2), innholdet må være over 94 %. Driftstemperatur: Høyeste driftstemperatur er 1600~1650 ℃. Egenskaper: God motstand mot erosjon av sur slagg, men dårlig motstand mot erosjon av alkalisk flyvende materiale. Brukes hovedsakelig til murverk av store buer, brystvegger og små ovner.
Brannleirstein for glassovner:
Hovedingredienser: Al2O3 og SiO2, Al2O3-innholdet er mellom 30 % og 45 %, SiO2 er mellom 51 % og 66 %. Driftstemperatur: høyeste driftstemperatur er 1350–1500 ℃. Egenskaper: Det er et svakt surt ildfast materiale med god ildfasthet, termisk stabilitet og lav varmeledningsevne. Brukes hovedsakelig til murverk i bunnen av ovnsbassenget, bassengveggene i arbeidsdelen og passasjene, veggene, buene, de nedre rutete mursteinene og røykrøret i varmelagringsrommet.
Høyt alumina-innhold av murstein for glassovner:
Hovedkomponenter: SiO2 og Al2O3, men Al2O3-innholdet bør være større enn 46 %. Driftstemperatur: Maksimal driftstemperatur er 1500~1650 ℃. Egenskaper: God korrosjonsbestandighet, og kan motstå korrosjon fra både sure og alkaliske slagger. Brukes hovedsakelig i varmelagringskamre, samt ildfast tilbehør for arbeidsbassenger, materialkanaler og matere.
Mullitt murstein:
Hovedkomponenten i mullittstein er Al2O3, og innholdet er omtrent 75 %. Fordi det hovedsakelig er mullittkrystaller, kalles det mullittstein. Tetthet 2,7–3,2 g/cm3, åpen porøsitet 1–12 %, og maksimal driftstemperatur er 1500–1700 ℃. Sintret mullitt brukes hovedsakelig til muring av vegger i varmelagringskamre. Smeltet mullitt brukes hovedsakelig til muring av bassengvegger, observasjonshull, veggstøtter, etc.
Smeltede zirkoniumkorundsteiner:
Smeltede zirkoniumkorundsteiner kalles også hvite jernsteiner. Vanligvis deles smeltede zirkoniumkorundsteiner inn i tre grader i henhold til zirkoniuminnholdet: 33 %, 36 % og 41 %. Zirkoniumkorundsteinene som brukes i glassindustrien inneholder 50 % ~ 70 % Al₂O₃ og 20 % ~ 40 % ZrO₂. Tettheten er 3,4 ~ 4,0 g/cm₃, den tilsynelatende porøsiteten er 1 % ~ 10 %, og den maksimale driftstemperaturen er omtrent 1700 ℃. Smeltede zirkoniumkorundsteiner med et zirkoniuminnhold på 33 % og 36 % brukes til å bygge ovnsbassengvegger, flammeromsbrystvegger, små ovnssprenghull, små ovnsflatebuer, små ovnspiper, tungebuer, osv. Smeltede zirkoniumkorundsteiner med et zirkoniuminnhold på 41 % brukes til å bygge hjørner av bassengvegger, strømningshull og andre deler der glassvæsken eroderer og korroderer de ildfaste materialene mest voldsomt. Dette materialet er det mest brukte smeltet støpte ildfaste materialet i glassindustrien.
Smeltede alumina-steiner:
Det refererer hovedsakelig til smeltet α-, β-korund og smeltet β-korund ildfaste murstein, som hovedsakelig består av 92 % til 94 % Al2O3-korundkrystallfase, tetthet 2,9 til 3,05 g/cm3, tilsynelatende porøsitet 1 % til 10 % og maksimal driftstemperatur på omtrent 1700 ℃. Smeltet alumina har utmerket motstand mot glasspermeasjon og nesten ingen forurensning av glassvæske. Det er mye brukt i arbeidsdeler i bassengvegger, bassengbunner, strømningskanaler, arbeidsdeler i materialkanaler i bassengvegger, materialkanaler i bassengbunner og andre deler av glasssmelteovnen som er i kontakt med glassvæsken, og som ikke krever noen ildfast forurensning.
Kvartsstein:
Hovedkomponenten er SiO2, som inneholder mer enn 99 %, med en tetthet på 1,9–2 g/cm3, en ildfasthet på 1650 ℃, en arbeidstemperatur på omtrent 1600 ℃ og motstand mot syreerosjon. Det brukes til å bygge bassengvegger av surt bornlass, flammeromstermoelementhullsteiner, etc.
Alkaliske ildfaste materialer:
Alkaliske ildfaste materialer refererer hovedsakelig til magnesia-stein, alumina-magnesia-stein, magnesia-krom-stein og forsteritt-stein. Dens ytelse er å motstå erosjon av alkaliske materialer, og dens ildfasthet er 1900~2000 ℃. Den er mye brukt i den øvre veggen av regeneratoren i glasssmelteovnen, regeneratorbuen, gitterkroppen og den lille ovnsdelstrukturen.
Isolasjonsstein for glassovner:
Varmeavledningsområdet til glasssmelteovnen er stort, og den termiske virkningsgraden er lav. For å spare energi og redusere forbruket er det behov for en stor mengde isolasjonsmaterialer for omfattende isolasjon. Spesielt bassengveggen, bassengbunnen, buen og veggen i regeneratoren, smeltedelen, arbeidsdelen osv. bør isoleres for å redusere varmeavledning. Porøsiteten til isolasjonssteinen er veldig stor, vekten er veldig lett, og tettheten overstiger ikke 1,3 g/cm3. Siden luftens varmeoverføringsytelse er veldig dårlig, har isolasjonsstein med stor porøsitet en isolerende effekt. Dens varmeledningsevne er 2~3 ganger lavere enn for vanlige ildfaste materialer, så jo større porøsitet, desto bedre isolasjonseffekt. Det finnes mange forskjellige typer isolasjonsstein, inkludert leireisolasjonsstein, silikaisolasjonsstein, høyaluminaisolasjonsstein og så videre.
Publisert: 25. april 2025
