Strukturen til ringtunnelovnen og valget av termisk isolasjonsbomull
Krav til ovnens takkonstruksjon: Materialet skal tåle høy temperatur over lang tid (spesielt brenningssonen), være lett, ha god varmeisolasjon, ha en tett struktur, ingen luftlekkasje og bidra til en rimelig fordeling av luftstrømmen i ovnen. Den generelle tunnelovnskroppen er delt fra forsiden til baksiden inn i en forvarmingsseksjon (lavtemperaturseksjon), en brennings- og stekeseksjon (høy temperatur og kort), og en kjøleseksjon (lavtemperaturseksjon), med en total lengde på ca. 90 m ~ 130 m. Lavtemperaturseksjonen (ca. 650 grader) bruker vanligvis 1050 vanlig type, og høytemperaturseksjonen (1000 ~ 1200 grader) bruker vanligvis standard 1260-type eller 1350 zirkoniumaluminiumtype. Keramisk fibermodul og keramisk fiberteppe brukes sammen for å lage strukturen til ringtunnelovnens termiske isolasjonsbomull. Bruken av keramiske fibermoduler og lagdelt teppekomposittstruktur kan redusere temperaturen på ovnens yttervegg og forlenge levetiden til ovnsveggforingen. Samtidig kan det også utjevne ujevnhetene i ovnsforingens stålplate og redusere kostnadene for isolasjonsbomullsforingen. I tillegg, når det varme overflatematerialet er skadet og det oppstår en uventet situasjon og det dannes et gap, kan det flate laget også spille en rolle i midlertidig å beskytte ovnsplaten.
Fordeler med å bruke keramisk fibermodulforing for isolasjonsbomull i sirkulær tunnelovn
1. Volumtettheten til keramisk fiberforing er lav: den er mer enn 75 % lettere enn lett isolasjonsmurforing og 90 % til 95 % lettere enn lett støpeforing. Reduser belastningen på stålkonstruksjonen i ovnen og forleng ovnens levetid.
2. Den termiske kapasiteten (varmelagring) til keramisk fiberfôr er lav: den termiske kapasiteten til keramisk fiber er bare omtrent 1/10 av den til lett varmebestandig fôr og lett støpelig fôr. Den lave termiske kapasiteten betyr at ovnen absorberer mindre varme under frem- og tilbakegående drift, og oppvarmingshastigheten akselereres, noe som reduserer energiforbruket i ovnens temperaturkontroll, spesielt for oppstart og nedstengning av ovnen.
3. Foring av keramisk fiberovn har lav varmeledningsevne: Varmeledningsevnen til foringen av keramisk fiberovn er mindre enn 0,1 w/mk ved en gjennomsnittstemperatur på 400 ℃, mindre enn 0,15 w/mk ved en gjennomsnittstemperatur på 600 ℃, og mindre enn 0,25 w/mk ved en gjennomsnittstemperatur på 1000 ℃, som er omtrent 1/8 av lette leirsteiner og 1/10 av lette varmebestandige foringer.
4. Keramisk fiberovnsforing er enkel å konstruere og enkel å betjene. Det forkorter byggeperioden til ovnen.
Detaljerte installasjonstrinn for sirkulær tunnelovnisolasjonsbomull
(1)Rustfjerning: Før bygging må stålkonstruksjonsparten fjerne rust fra kobberplaten på ovnsveggen for å oppfylle sveisekravene.
(2)Linjetegning: I henhold til plasseringen av den keramiske fibermodulen som vist i designtegningen, legg ut linjen på ovnens veggplate og merk plasseringen av ankerboltene i skjæringspunktet.
(3)Sveisebolter: I henhold til designkravene, sveis bolter med tilsvarende lengde til ovnsveggen i henhold til sveisekravene. Beskyttelsestiltak bør tas for den gjengede delen av boltene under sveising. Sveiseslagg skal ikke sprute på den gjengede delen av boltene, og sveisekvaliteten bør sikres.
(4)Montering av flatt teppe: Legg et lag med fiberteppe, og legg deretter det andre laget med fiberteppe. Skjøtene på det første og andre laget med tepper skal være forskjøvet med minst 100 mm. For å gjøre konstruksjonen enklere må ovnstaket midlertidig festes med hurtigkort.
(5)Modulinstallasjon: a. Stram styrehylsen på plass. b. Juster modulens midthull med styrerøret på ovnsveggen, skyv modulen jevnt vinkelrett på ovnsveggen, og trykk modulen tett mot ovnsveggen. Bruk deretter en spesiell hylsenøkkel til å føre mutteren langs styrehylsen til bolten, og stram mutteren. c. Installer andre moduler på denne måten.
(6)Montering av kompensasjonsteppe: Modulene er arrangert i samme retning i folde- og kompresjonsretningen. For å unngå mellomrom mellom modulene i forskjellige rader på grunn av fiberkrymping etter høytemperaturoppvarming, må kompensasjonstepper med samme temperaturnivå plasseres i ikke-ekspansjonsretningen til de to modulradene for å kompensere for krympingen av modulene. Kompensasjonsteppet for ovnsveggen festes ved ekstrudering av modulen, og kompensasjonsteppet for ovnstaket festes med U-formede spiker.
(7)Foringskorrigering: Etter at hele foringen er installert, trimmes den ovenfra og ned.
(8)Sprøyting av overflaten på foringen: Etter at hele foringen er installert, sprøytes et lag med overflatebelegg på overflaten av ovnsforingen (valgfritt, noe som kan forlenge levetiden til ovnsforingen).
Publiseringstid: 10. april 2025
