Generelt bør murstein av høy aluminium ikke brukes i ovnen med alkalisk atmosfære. Fordi det alkaliske og sure mediet også har klor, vil det trenge gjennom de dype lagene av høy alumina murstein i form av gradient, noe som vil føre til at den ildfaste mursteinen kollapser.
Den høye aluminium murstein etter erosjon av den alkaliske atmosfæren er horisontale sprekker. Erosjonen er sammensatt av brenselgrå, brennende gasser og alkaliske komponenter i andre produkter. Disse komponentene reagerer med glassfasen og mullittsteinen i den høye aluminiumstenen.
Murstein av høy aluminium som er korrodert alkalisk vil dukke opp på overflaten. Brennende gassforbindelser vil også generere lokkenitrat, sedimentasjon i gapet til høye aluminiums murstein; reaksjonen til de genererte isbreene vil danne en kompleks ny fase. Når de vannfrie heldige nitrilene er i kontakt med det genererte vagrammet, vil anti-fordampingsreaksjonen oppstå, noe som får den høye aluminiumssteinen til å sprekke eller falle. I tillegg er termisk korrosjon også svært alvorlig for korrosjon av ildfast murstein. På grunn av erosjonen av Fang-kvarts, Skywine og kvartskrystallsilika. Bruken av brannfliser vil være mer alvorlig enn kalde nudler.
Skadene på mursteinene av silisiumdioksidet er også svært alvorlige. Silikaen er oppløst i høy aluminium murstein-væskefase. Det smeltende heldige nitratet og silisiumsteinene med lavt smeltepunkt danner en stor mengde flytende fase. Jo høyere silikainnhold i mursteinen, jo større er mengden flytende fase. For store væskefaser vil deformere høye aluminiumsmursteiner. Silisium silisium er også skadet på murstein. Fordi den frie silikaen forbrukes, vil Mo Lai Shi-fasen eroderes. Etter responsen av lickle nitrat og mullitt stein kan forårsake ødeleggende utvidelse av høy aluminium murstein.
Høy aluminium murstein har utmerket motstand mot høy temperatur og slitasje. De er mye brukt i foringen av forskjellige industrielle ovner, for eksempel masovner, varmluftovner og roterende ovner. Imidlertid er bruken av murstein med høy alumina begrenset i industriovnen med alkalisk atmosfære.
De kjemiske egenskapene til murstein med høy alumina gjør at de motstår effekten av sure miljøer. Men i et svært alkalisk miljø, som sementovner eller glassovner, vil murstein av høy aluminium reagere med alkalimetalloksider, noe som får mursteinene til å sprekke og desintegreres. Reaksjonen mellom Al2O3-klossene og alkalimetalloksidene resulterer vanligvis i dannelsen av en alkalialuminiumsilikatgel, som har et lavt smeltepunkt og lett kan strømme gjennom sprekkene.
For å løse dette problemet har flere strategier blitt brukt for å forbedre motstanden til høy aluminium murstein mot alkaliske miljøer. En løsning er å tilsette magnesia eller spinell til mursteinene med høy alumina. Magnesia eller spinell vil reagere med alkalimetalloksidene for å danne stabile spinellfaser, noe som kan øke motstanden til Al2O3-klosser mot sprekkdannelse forårsaket av alkalireaksjon. En annen løsning er å påføre et beskyttende belegg på overflaten av mursteinene med høy alumina for å forhindre direkte kontakt med det alkaliske miljøet.
Oppsummert har murstein av høy aluminium en begrenset anvendelighet i industriell ovnforing med alkalisk atmosfære. For å øke motstanden til Al2O3 murstein i alkaliske miljøer, er det nødvendig å legge til visse mineraler eller belegg for å unngå skadelige reaksjoner med alkalimetalloksider. Det er avgjørende å velge riktig materiale for industriell ovnsfôr for å redusere potensielle farer og spare kostnader.
Innleggstid: 19. mai 2023
