Som et kritisk avansert filtreringsmateriale,Keramisk skumfilter (CFF) skiller seg ut med sin 3D-sammenkoblede porøse struktur, eksepsjonelle høytemperaturmotstand og overlegne urenhetsfangstegenskaper. CFF er konstruert for å møte de strenge rensekravene til moderne industriell produksjon, og har blitt en uunnværlig komponent innen metallurgi, støping, miljøvern og nye energisektorer. Enten du ønsker å forbedre renheten i metallstøping, overholde strenge utslippsstandarder eller optimalisere produksjonseffektiviteten, leverer keramisk skumfilter pålitelige og kostnadseffektive løsninger som fremmer driftsmessig fortreffelighet.
Viktige bruksområder for keramisk skumfilter
Med tilpassbare materialer (alumina, silisiumkarbid, mullitt osv.) og porestørrelser (20–100 PPI) tilpasser keramisk skumfilter seg til ulike tøffe arbeidsforhold. De mest effektive bruksområdene inkluderer:
1. Rensing av metallsmelte i støping og metallurgi
Det største bruksområdet for CFF er filtrering av metallsmelte, spesielt i støping av aluminium, stål og kobberlegeringer. Den unike porøse strukturen fanger effektivt opp ikke-metalliske inneslutninger (oksider, slagg) så små som noen få mikron – mekanisk oppfanging for partikler over 30 μm og overflatespenningsretensjon for mindre. For aluminiumstøping kan en 30 PPI alumina-basert CFF redusere Fe- og Si-urenheter med over 40 %, noe som forbedrer støperenslighet og mekaniske egenskaper betydelig. Den reduserer også hydrogeninnholdet i smeltet metall ved å adsorbere gassfestede inneslutninger, noe som eliminerer støpefeil som porøsitet. CFF er mye brukt i bildeler, luftfartskomponenter og produksjon av høypresisjonsaluminiumsfolie, og sikrer jevn kvalitet for metallprodukter med høy verdiøkning.
2. Høytemperaturfiltrering av røykgass for miljøvern
Drevet av globale miljøforskrifter spiller CFF en viktig rolle i rensing av industriell røykgass. Med varmebestandighet på over 1600 ℃ (opptil 1750 ℃ for silisiumkarbidbaserte produkter), fungerer den effektivt i høytemperatur-røyksgassscenarioer som stålverk og sementfabrikker. CFF oppnår over 99,5 % filtreringseffektivitet for partikler ved 600 ℃+, og oppfyller enkelt strenge utslippsstandarder (partikkelkonsentrasjon ≤10 mg/m³). Levetiden er 3–5 ganger lengre enn tradisjonelle filtermaterialer, noe som reduserer utskiftingsfrekvensen og driftskostnadene. Den brukes også i VOC-behandlingssystemer, og fungerer som en stabil katalysatorbærer for å forbedre effektiviteten av nedbrytning av forurensende stoffer.
3. Ny energi og høypresisjons industriell filtrering
I den nye energisektoren støtter CFF de høye renhetskravene til batteriproduksjon. Den filtrerer effektivt metallurenheter i elektrolytt- og elektrodematerialer til under 0,1 ppm, noe som sikrer batteriets sikkerhet og forlenger syklusens levetid. I solenergiproduksjon renser den smeltet silisium under støping av fotovoltaisk silisiumbarre, noe som forbedrer cellekonverteringseffektiviteten. I tillegg gjør den utmerkede kjemiske inertiteten (motstandsdyktig mot pH 2–12-miljøer) den ideell for kjemisk prosessering, filtrering av korrosive væsker og beskyttelse av nedstrømsutstyr. I kjernekraft fungerer spesialiserte borkarbid-CFF-er som nøytronabsorbenter, noe som sikrer driftssikkerhet.
4. Spesialisert filtrering i nye felt
CFF ekspanderer til nye, verdifulle applikasjoner. Innen luftfart tåler ultralette CFF-er 1900 ℃ i over 300 timer, og støtter dermed termiske styringssystemer for romfartøy. Innen biomedisin fungerer den som en høypresisjonsfiltreringsenhet for farmasøytisk produksjon, og oppfyller GMP-standarder. Den brukes også i akvariebiofiltrering som et stabilt medium for kolonisering av gunstige bakterier, og opprettholder vannkvaliteten naturlig.
Velg et keramisk skumfilter for dine renseutfordringer – øk produktkvaliteten, reduser miljøpåvirkningen og få et konkurransefortrinn. Våre tilpassbare CFF-løsninger (størrelse, porestørrelse, materiale) passer dine spesifikke behov. Kontakt oss i dag for å utforske skreddersydde filtreringsløsninger.
Publisert: 09.01.2026
