Nyheter

Innen høytemperatur industriell produksjon bestemmer evnen til å tåle ekstreme miljøer og sikre stabil drift av utstyr direkte produksjonseffektiviteten og bedriftsfordelene.Korundmurstein, med sin enestående ytelse, har blitt et uunnværlig kjernemateriale i en rekke høytemperaturindustrier. Bruksområdene deres dekker viktige sektorer som metallurgi, petrokjemi og byggematerialer, og gir sterk støtte til sikker og effektiv drift av industriell produksjon.

I. Metallurgisk industri: En «solid forsvarslinje» for metallsmelting

Utstyr i metallurgisk industri, som masovner, varmluftovner og stålvalseovner, opererer i miljøer preget av høye temperaturer, høyt trykk, sterk slitasje og kjemisk korrosjon over lange perioder. Dette stiller ekstremt strenge krav til ildfaste materialer. Korundstein, med sin høye ildfasthet (i stand til å motstå temperaturer over 1800 ℃ maksimalt), høye styrke og utmerkede slaggmotstand, er det ideelle valget for slikt utstyr.

I masovnens foring kan korundstein effektivt motstå erosjon og skuring av smeltet jern og slagg, noe som forhindrer for tidlig skade på foringen og forlenger masovnens levetid. Som masovnens "hjerte" må varmluftsovnen kontinuerlig tilføre varmluft med høy temperatur. Den utmerkede varmeisolasjonsytelsen og stabiliteten til korundstein sikrer jevn og stabil temperatur inne i varmluftsovnen, reduserer varmetap, øker temperaturen på varmluften og forbedrer dermed smelteeffektiviteten til masovnen. I tillegg kan korundstein i stålvalseovner tåle høytemperaturpåvirkning og friksjon under oppvarming av stålemner, noe som sikrer ovnsstrukturens integritet, opprettholder kontinuerlig drift av stålvalseproduksjonen og reduserer vedlikeholdskostnader for utstyr.

II. Petrokjemisk industri: En «sikkerhetsbarriere» for reaksjonsutstyr

Kjerneutstyr i petrokjemisk industri, inkludert forgassere, karbonrøykreaktorer og krakkingsovner, involverer kjemiske reaksjoner ved høy temperatur under produksjonen, og de fleste mediene er svært korrosive. Dette stiller høye krav til temperaturbestandigheten og korrosjonsbestandigheten til ildfaste materialer. Korundstein, med sin utmerkede høytemperaturbestandighet og kjemiske erosjonsmotstand, gir pålitelig beskyttelse for slikt utstyr.

I forgassere gjennomgår råmaterialer forgassingsreaksjoner under høy temperatur og høyt trykk, med temperaturer som når over 1500 ℃, og det genereres korrosive gasser som inneholder svovel og støv. Korundstein kan effektivt motstå skrubbing og korrosjon fra høytemperaturgasser, forhindre skade på ovnsveggen, unngå sikkerhetsfarer som gasslekkasje, sikre stabil fremdrift av forgassingsreaksjonen og gi stabile råmaterialer for den påfølgende produksjonen av ammoniakk, metanol og andre produkter. Inne i karbonrøykreaktorer gjennomgår hydrokarboner pyrolyse ved høye temperaturer for å produsere karbonrøyk. Den høye tettheten og slitestyrken til korundstein kan redusere adhesjonen av karbonrøyk på ovnsveggen, redusere hyppigheten av ovnsrengjøring og samtidig motstå temperatursvingninger under høytemperaturpyrolyseprosessen, noe som sikrer langsiktig stabil drift av reaktoren og forbedrer produksjonen og kvaliteten på karbonrøyk.

III. Byggematerialindustrien: En "effektiv assistent" for ovnsproduksjon

Utstyr i byggevareindustrien, som glassovner og roterovner for sement, er avgjørende for produksjon av byggematerialer som glass og sement. Driftsmiljøet deres er høy temperatur og ledsages av erosjon av smeltede materialer. Korundstein spiller en viktig rolle i slikt utstyr på grunn av deres utmerkede ytelse.

Smeltetankene og rennene i glassovner er i langvarig kontakt med smeltet glass med høy temperatur, med temperaturer som når over 1600 ℃, og det smeltede glasset har sterk korrosjonsevne. Korundstein kan motstå erosjon og penetrasjon av smeltet glass, forhindre nodulering og materiallekkasje i ovnshuset, sikre renheten og kvaliteten på det smeltede glasset, og samtidig forlenge levetiden til glassovnen, redusere nedetid for vedlikehold og forbedre effektiviteten i glassproduksjonen. I brennesonen til sementroterovner kan temperaturene nå over 1400 ℃, og ovnene er utsatt for slitasje og kjemisk korrosjon fra sementklinker. Den høye styrken og slaggmotstanden til korundstein kan motstå skuring og erosjon av klinker, opprettholde rundheten og strukturell stabilitet i ovnshuset, sikre brennkvaliteten til sementklinker og øke sementproduksjonen.

IV. Andre høytemperaturfelt: Et «pålitelig valg» for spesielle scenarier

Utover de ovennevnte store industriene, har korundstein også brede bruksområder i spesielle høytemperaturscenarier som avfallsforbrenningsanlegg og keramiske sintringsovner. Når avfallsforbrenningsanlegg håndterer avfall, genereres det høytemperatur røykgass og etsende stoffer. Korundstein kan motstå høye temperaturer og korrosjon, forhindre skade på ovnsveggen og sikre sikker og miljøvennlig drift av avfallsforbrenning. Keramiske sintringsovner krever presis kontroll av høytemperaturmiljøet for å sikre sintringskvaliteten til keramiske produkter. Den utmerkede varmeisolasjonsytelsen og temperaturstabiliteten til korundstein kan hjelpe ovnene med å opprettholde en jevn høytemperaturatmosfære og forbedre utbyttet og kvaliteten på keramiske produkter.

Hvorfor velge våre korundsteiner?

Vi har vært dypt engasjert i produksjon av korundstein i mange år, med avansert produksjonsteknologi og et strengt kvalitetskontrollsystem. Korundsteinene vi produserer har ikke bare enestående ytelse og kan perfekt oppfylle høytemperaturproduksjonsbehovene til ulike bransjer, men kan også tilby tilpassede løsninger i henhold til kundenes spesifikke utstyrsparametere og produksjonsscenarier. I tillegg har vi et profesjonelt teknisk team og et komplett ettersalgsservicesystem. Fra produktvalg og installasjonsveiledning til ettervedlikehold tilbyr vi full prosessstøtte til kundene for å sikre stabil og problemfri drift av produksjonen deres.

Kontakt oss for å starte din effektive produksjonsreise

Hvis bedriften din driver med høytemperaturproduksjon og trenger korundstein av høy kvalitet for å sikre stabil drift av utstyr og forbedre produksjonseffektiviteten, kan du gjerne kontakte oss når som helst. Du kan sende en e-post tilinfo@sdrobert.cnVi ser frem til å samarbeide med deg for å i fellesskap løfte bedriftens høytemperaturproduksjon til nye høyder!