Introduksjon: Hvorfor korund-stammingsblanding skiller seg ut i industrielle ildfaste materialer

Korund-stampingsblanding, et høytytende ildfast materiale bestående av høyren korund (Al₂O₃) som hovedråmateriale, kombinert med avanserte bindemidler og tilsetningsstoffer, er kjent for sin eksepsjonelle høytemperaturmotstand, slitestyrke, korrosjonsmotstand og utmerkede termiske sjokkstabilitet. Som et nøkkelmateriale i industriell produksjon ved høy temperatur spiller det en uerstattelig rolle i å forlenge utstyrets levetid, redusere vedlikeholdskostnader og forbedre produksjonseffektiviteten. Enten det er innen metallurgi, byggematerialer, kjemikalier eller andre felt, har korund-stampblanding blitt den foretrukne ildfaste løsningen for bedrifter som ønsker høy kvalitet og stabil produksjon.

Kjerneapplikasjoner for korundstampblanding på tvers av bransjer

1. Metallurgisk industri:Ryggraden i høytemperatursmelting

Metallurgisk sektor er det største bruksområdet for korundstampblanding, spesielt innen stålproduksjon, smelting av ikke-jernholdige metaller og produksjon av ferrolegeringer.

Stålproduksjonsutstyr:Det er mye brukt til å fore og reparere bunnen av elektriske lysbueovner, øsebunner, arbeidslag i trakter og tappehull. Materialets høye tetthet og sterke erosjonsmotstand tåler skuring av smeltet stål og slagg, noe som effektivt forhindrer penetrering av smeltet stål og forlenger levetiden til smelteutstyr med 30–50 % sammenlignet med konvensjonelle ildfaste materialer.

Smelting av ikke-jernholdige metaller:I smelteverk for aluminium, kobber, sink og andre ikke-jernholdige metaller påføres korund-stampblanding på foringen av masovner, etterklangsovner og elektrolyseceller. Den utmerkede termiske stabiliteten tilpasser seg de hyppige temperaturendringene under smelting, mens motstanden mot kjemisk korrosjon fra smeltede metaller og flussmidler sikrer renheten til sluttproduktet.

Ferrolegeringsproduksjon:For smelteovner for ferrokrom, ferromangan og andre ferrolegeringer, kan materialets høye temperaturmotstand (opptil 1800 ℃) og slitestyrke tåle det tøffe arbeidsmiljøet med høytemperaturreduksjonsreaksjoner, noe som reduserer nedetid for ovnsvedlikehold.

2. Byggematerialindustrien: Sikring av stabilitet i ovnsdrift

I byggevareindustrien er korund-stampblanding viktig for sement-, glass- og keramikkproduksjonsovner, der den utsettes for langvarige høye temperaturer og materialerosjon.

Sementovner:Det brukes til å fore overgangssonen, brennsonen og tertiærluftkanalen i sementroterovner. Materialets sterke motstand mot alkalierosjon og termisk sjokk kan effektivt motstå korrosjon av sementklinker og alkalimetaller, noe som reduserer avskalling av ovnhud og forlenger ovnens driftssyklus.

Glassovner:For glasssmelteovner påføres korund-stampblanding på bunnen, sideveggene og halsdelene. Den høye tettheten og lave porøsiteten forhindrer penetrering og fordampning av glassvæske, noe som sikrer gjennomsiktigheten og kvaliteten til glassproduktene, samtidig som den reduserer energiforbruket på grunn av den gode varmeisolasjonsytelsen.

Keramiske ovner:I keramiske sintringsovner med høy temperatur sikrer materialets ensartede tekstur og stabile ytelse ved høy temperatur en jevn fordeling av ovnstemperaturen, noe som forbedrer sintringskvaliteten til keramikken og reduserer antall produktfeil.

3. Kjemisk industri: Motstand mot korrosjon i tøffe miljøer

Kjemisk industri involverer ofte reaksjoner med høy temperatur, høyt trykk og korrosive medier, noe som gjør korund-rampeblanding til et ideelt ildfast materiale for reaktorer, ovner og rørledninger.

Kjemiske reaktorer:For hydrogeneringsreaktorer, krakkingsovner og annet utstyr sikrer korundstampblandingens motstand mot syre-, alkali- og organiske løsemiddelkorrosjon sikkerheten og stabiliteten til kjemiske reaksjoner, og unngår utstyrslekkasje forårsaket av ildfast svikt.

Petrokjemiske ovner:I oljeraffinering og petrokjemiske krakkingsovner kan materialets høye temperaturmotstand og slitestyrke tåle skuring av høytemperaturolje og -gass, noe som forlenger levetiden til ovnsrørene og reduserer vedlikeholdskostnadene.

Avfallsforbrenningsovner:For forbrenningsovner for farlig avfall og kommunalt fast avfall forhindrer korundstampblandingens motstand mot høytemperaturkorrosjon og askeerosjon effektivt skade på ovnshuset, noe som sikrer kontinuerlig drift av forbrenningsutstyret og oppfyller miljøvernutslippsstandarder.

4. Andre nye bruksområder: Utvidelse til nye høytemperaturfelt

Med utviklingen av høytemperatur industriell teknologi, ekspanderer korundstampingsblandingen også til nye felt som ny energi, romfart og termisk kraft.

Ny energibransje:I solvarmeanlegg brukes den til å fore høytemperaturvarmelagringstanker og varmevekslere, og utnytter den utmerkede termiske stabiliteten og varmelagringsytelsen for å forbedre energiomformingseffektiviteten.

Luftfartsindustrien:For teststativer for rakettmotorer og utstyr for prosessering av høytemperaturkomponenter, oppfyller materialets ultrahøye temperaturmotstand (opptil 2000 ℃ på kort sikt) og mekaniske styrke de ekstreme miljøkravene til luftfartsproduksjon.

Termiske kraftverk:I kull- og gassfyrte kraftverkskjeler påføres korundstampblanding på forbrenningskammeret og røykrøret, noe som reduserer kjelslitasje og korrosjon, og forbedrer effektiviteten og sikkerheten til kraftproduksjonsutstyr.