Ovnteknologi | Vanlige feilårsaker og feilsøking av rotasjonsovn (1)

1. Rød ovnsmurstein faller
Forårsake:
(1) Når roterovnens ytterlag ikke er godt festet.
(2) Sylinderen er overopphetet og deformert, og innerveggen er ujevn.
(3) Ovnsforingen er ikke av høy kvalitet eller blir ikke skiftet ut i tide etter å ha blitt tynnslitt.
(4) Senterlinjen til rotasjonsovnssylinderen er ikke rett; hjulreimen og klossen er alvorlig slitt, og den radielle deformasjonen av sylinderen øker når gapet er for stort.

Feilsøkingsmetode:
(1) Blandingsarbeidet og kalsineringsoperasjonen kan styrkes.
(2) Kontroller gapet mellom hjulreimen og klossen nær tenningsområdet nøye. Når gapet er for stort, bør klossen skiftes ut i tide eller justeres med klosser. For å forhindre og redusere slitasje forårsaket av langvarig bevegelse mellom klossene, bør smøremiddel tilsettes mellom hjulreimen og klossen.
(3) Sørg for at ovnen er stoppet når den er i drift, og reparer eller skift ut sylinderen i roterovnen hvis den deformeres for mye i tide;
(4) Kalibrer sylinderens senterlinje regelmessig og juster støttehjulets posisjon;
(5) Velg ovnsforinger av høy kvalitet, forbedre kvaliteten på innleggene, kontroller brukssyklusen til ovnsforingene strengt, kontroller mursteinstykkelsen i tide, og skift ut slitte ovnsforinger i tide.

2. Akselen til støttehjulet er ødelagt
Årsaker:
(1) Tilpasningen mellom støttehjulet og akselen er urimelig. Prespasningen mellom støttehjulet og akselen er vanligvis 0,6 til 1/1000 av akseldiameteren for å sikre at støttehjulet og akselen ikke løsner. Denne prespasningen vil imidlertid føre til at akselen krymper på enden av støttehjulhullet, noe som resulterer i spenningskonsentrasjon. Det er ikke vanskelig å forestille seg at akselen vil ryke her, og dette er tilfelle.
(2) Utmattingsbrudd. På grunn av støttehjulets komplekse kraft, hvis støttehjulet og akselen betraktes som en helhet, er bøyespenningen og skjærspenningen til akselen størst ved den tilsvarende delen av enden av støttehjulhullet. Denne delen er utsatt for utmatting under påvirkning av vekslende belastninger, så bruddet bør også oppstå ved enden av skjøten mellom støttehjulet og akselen.
(3) Produksjonsfeil Rulleakselen må vanligvis smies, maskineres og varmebehandles med stålbarrer eller rundstål. Når det oppstår defekter i midten som ikke oppdages, for eksempel urenheter i stålbarren, smiing av insekthud osv., og mikrosprekker som oppstår under varmebehandlingen. Disse defektene begrenser ikke bare akselens bæreevne, men forårsaker også spenningskonsentrasjon. Som kilde til dette er brudd uunngåelig når sprekken utvider seg.
(4) Temperaturstress eller utilbørlig kraft Oppvarming av store fliser i roterovnen er en vanlig feil. Hvis drift og vedlikehold er feil, er det lett å forårsake overflatesprekker på rulleakselen. Når store fliser varmes opp, må temperaturen på akselen være svært høy. Hvis akselen avkjøles raskt, kan den raskt krympende akseloverflaten på grunn av langsom indre avkjøling av akselen bare frigjøre den store krympespenningen gjennom sprekker. Overflatesprekkene vil produsere spenningskonsentrasjon. Under påvirkning av vekslende spenning, når sprekken utvider seg i omkretsen og når en viss grad, vil den brekke. Det samme gjelder for overdreven kraft på rullen. For eksempel forårsaker feil justering for stor kraft på akselen eller en bestemt del av akselen, noe som lett kan forårsake brudd på rulleakselen.

Eksklusjonsmetode:
(1) Ulike interferensmengder brukes i støttehjulets og akselens inneslutningsområde. Fordi interferensmengden mellom støttehjulet og akselen er stor, vil akselen krympe på dette stedet etter at enden av det indre hullet i støttehjulet er varmmontert, avkjølt og strammet, og spenningskonsentrasjonen er for stor. Derfor reduseres interferensmengden av de to endene av det indre hullet i støttehjulet (område på ca. 100 mm) gradvis fra innsiden til utsiden under design-, produksjons- og installasjonsprosessen for å redusere forekomsten av innsnevring. Reduksjonsmengden kan gradvis reduseres til en tredjedel til halvparten av den midtre interferensmengden, for å unngå eller redusere innsnevringsfenomenet.
(2) Omfattende feildeteksjon for å eliminere defekter. Defekter vil redusere akselens bæreevne og forårsake spenningskonsentrasjon, noe som ofte forårsaker bruddulykker. Skaden er stor og må tas på alvor. For støttehjulakselen må defekter oppdages på forhånd. For eksempel, før bearbeiding må materialvalget inspiseres og ingen problemmaterialer må velges; feildeteksjon må også utføres under bearbeiding for å eliminere defekter, sikre akselens indre kvalitet, og samtidig sikre akselens bearbeidingsnøyaktighet, og eliminere sprekkkilder og spenningskonsentrasjonskilder.
(3) Rimelig justering av ovnen for å redusere tilleggsbelastninger. Flere rulleaksler bærer hele ovnens vekt gjennom rullene. Belastningen er svært stor. Hvis installasjonen eller vedlikeholdsjusteringen er feil, vil det oppstå eksentrisk belastning. Når avstanden fra ovnens senterlinje er inkonsekvent, vil en bestemt rulle bli utsatt for for stor kraft; når rullens akse ikke er parallell med ovnens senterlinje, vil kraften på den ene siden av akselen øke. Feil overdreven kraft vil føre til at det store lageret varmes opp, og vil også forårsake skade på akselen på grunn av den store spenningen på et bestemt punkt på akselen. Derfor må vedlikehold og justering av ovnen tas på alvor for å unngå eller redusere tilleggsbelastninger og få ovnen til å gå lett. Unngå å starte brann og sveise på akselen under vedlikeholdsprosessen, og unngå å slipe akselen med en slipeskive for å redusere skade på akselen.
(4) Ikke avkjøl den varme akselen raskt under drift. Under drift av ovnen vil det store lagret forårsake oppvarming av ulike årsaker. For å redusere produksjonstap bruker noen enheter ofte rask avkjøling, noe som lett kan forårsake mikrosprekker på akseloverflaten. Derfor bør langsom avkjøling brukes for å unngå rask avkjøling.