Innenfor høytemperatur industrielle ovner (som stålproduksjonsomformere, øser og masovner),magnesiumkarbonsteinskiller seg ut som sentrale ildfaste materialer, takket være deres utmerkede korrosjonsbestandighet, høytemperaturstabilitet og termiske sjokkmotstand. Produksjonsprosessen til disse mursteinene er en streng kombinasjon av teknologi og presisjon – hvert trinn bestemmer direkte den endelige produktkvaliteten. Nedenfor tar vi deg gjennom hele produksjonsarbeidsflyten for magnesiumkarbonmurstein, og avslører hvordan vi sørger for at hver murstein oppfyller industrielle standarder.
1. Valg av råmateriale: Grunnlaget for magnesiumkarbonstein av høy kvalitet
Kvaliteten på råmaterialene er den første forsvarslinjen for magnesiumkarbonsteinens ytelse. Vi overholder strenge utvalgskriterier for å sikre at hver komponent oppfyller høye standarder:
Høyrent magnesia-aggregat:Vi bruker smeltet magnesia eller sintret magnesia med et MgO-innhold på over 96 %. Dette råmaterialet gir mursteinen sterk høytemperaturmotstand og korrosjonsbestandighet, og motstår effektivt erosjon av smeltet stål og slagg i ovner.
Kilde for høyverdig karbon:Naturlig flakgrafitt med et karboninnhold på over 90 % er valgt. Den lagdelte strukturen forbedrer mursteinens motstand mot termisk sjokk, noe som reduserer risikoen for sprekkdannelser på grunn av raske temperaturendringer under ovnens drift.
Premium perm:Fenolharpiks (modifisert for høytemperaturbestandighet) brukes som bindemiddel. Det sikrer sterk binding mellom magnesia og grafitt, samtidig som det unngår fordampning eller nedbrytning ved høye temperaturer, noe som vil påvirke mursteinens integritet.
Spor av tilsetningsstoffer:En liten mengde antioksidanter (som aluminiumpulver, silisiumpulver) og sintringshjelpemidler tilsettes for å forhindre grafittoksidasjon og forbedre tettheten til mursteinen. Alle råmaterialer gjennomgår tre runder med renhetstesting for å eliminere urenheter som kan svekke ytelsen.
2. Knusing og granulering: Presis partikkelstørrelseskontroll for jevn struktur
Jevn partikkelstørrelsesfordeling er nøkkelen til å sikre tettheten og styrken til magnesiumkarbonstein. Denne fasen følger strenge tekniske parametere:
Knuseprosess:Først knuses store magnesiablokker og grafitt til små partikler ved hjelp av kjeftknusere og slagknusere. Knusehastigheten kontrolleres til 20–30 o/min for å unngå overoppheting og skade på råmaterialets struktur.
Screening og klassifisering:Knuste materialer siktes gjennom flerlags vibrerende sikter (med maskevidder på 5 mm, 2 mm og 0,074 mm) for å separere dem i grove aggregater (3–5 mm), mellomstore aggregater (1–2 mm), fine aggregater (0,074–1 mm) og ultrafine pulver (<0,074 mm). Partikkelstørrelsesfeilen kontrolleres innenfor ±0,1 mm.
Homogenisering av granulat:Ulike partikkelstørrelser blandes i en høyhastighetsmikser i 10–15 minutter med en hastighet på 800 o/min. Dette sikrer at hver porsjon granulat har en jevn sammensetning, noe som legger grunnlaget for en jevn tetthet av murstein.
3. Blanding og elting: Oppnå sterk binding mellom komponentene
Blandings- og eltingsfasen bestemmer bindingsstyrken mellom råmaterialene. Vi bruker avanserte dobbelthelix-blandere og kontrollerer prosessbetingelsene strengt:
Forblanding av tørre materialer:Grove, middels fine og fine tilslag blandes først tørt i 5 minutter for å sikre jevn fordeling av hver komponent. Dette trinnet unngår lokal konsentrasjon av karbon eller magnesiumoksid, noe som kan forårsake ytelsesforskjeller.
Tilsetning av bindemiddel og elting:Modifisert fenolharpiks (oppvarmet til 40–50 ℃ for bedre flyt) tilsettes den tørre blandingen, etterfulgt av 20–25 minutters elting. Blandetemperaturen holdes på 55–65 ℃, og trykket kontrolleres til 0,3–0,5 MPa – dette sikrer at bindemidlet omslutter hver partikkel fullstendig og danner en stabil «magnesia-grafitt-bindemiddel»-struktur.
Konsistenstesting:Etter elting testes blandingens konsistens hvert 10. minutt. Den ideelle konsistensen er 30–40 (målt med en standard konsistensmåler); hvis den er for tørr eller for våt, justeres bindemiddeldoseringen eller eltetiden i sanntid.
4. Pressforming: Høytrykksforming for tetthet og styrke
Pressforming er trinnet som gir magnesiumkarbonstein sin endelige form og sikrer høy tetthet. Vi bruker automatiske hydrauliske presser med presis trykkkontroll:
Formforberedelse:Tilpassede stålformer (i henhold til kundens krav til mursteinstørrelse, for eksempel 230 × 114 × 65 mm eller spesialformede størrelser) rengjøres og belegges med et slippmiddel for å forhindre at blandingen fester seg til formen.
Høytrykkspressing:Den eltede blandingen helles i formen, og den hydrauliske pressen påfører et trykk på 30–50 MPa. Pressehastigheten settes til 5–8 mm/s (langsom pressing for å eliminere luftbobler) og holdes i 3–5 sekunder. Denne prosessen sikrer at mursteinens bulktetthet når 2,8–3,0 g/cm³, med en porøsitet på mindre enn 8 %.
Avforming og inspeksjon:Etter pressing tas mursteinene automatisk ut av formen og inspiseres for overflatefeil (som sprekker, ujevne kanter). Murstein med defekter forkastes umiddelbart for å unngå å gå videre til neste prosess.
5. Varmebehandling (herding): Forbedring av bindemiddelbinding og stabilitet
Varmebehandling (herding) styrker bindemidlets bindingseffekt og fjerner flyktige stoffer fra mursteinene. Vi bruker tunnelovner med presis temperaturkontroll:
Trinnvis oppvarming: Murstein plasseres i tunnelovnen, og temperaturen økes trinnvis:
20–80 ℃ (2 timer):Fordampe overflatefuktighet;
80–150 ℃ (4 timer):Fremme forherding av harpiksen;
150–200 ℃ (6 timer):Fullstendig tverrbinding og herding av harpikset;
200–220 ℃ (3 timer):Stabiliser mursteinsstrukturen.
Oppvarmingshastigheten kontrolleres til 10–15 ℃/time for å forhindre sprekkdannelser på grunn av termisk stress.
Fjerning av flyktige stoffer:Under herding slippes flyktige komponenter (som småmolekylære harpikser) ut gjennom ovnens avtrekkssystem, noe som sikrer at mursteinens indre struktur er tett og fri for hulrom.
Avkjølingsprosess: Etter herding avkjøles mursteinene til romtemperatur med en hastighet på 20 ℃/time. Rask avkjøling unngås for å forhindre termisk sjokkskade.
6. Etterbehandling og kvalitetsinspeksjon: Sikre at hver murstein oppfyller standarder
Den siste produksjonsfasen fokuserer på presisjonsbehandling og streng kvalitetstesting for å sikre at hver magnesiumkarbonstein oppfyller kravene til industrielle applikasjoner:
Sliping og trimming:Murstein med ujevne kanter slipes med CNC-slipemaskiner, slik at dimensjonsfeilen er innenfor ±0,5 mm. Spesialformede murstein (som bueformede murstein for konvertere) bearbeides med 5-aksede maskineringssentre for å matche ovnens indre veggkurve.
Omfattende kvalitetstesting:Hvert parti med murstein gjennomgår 5 viktige tester:
Tetthets- og porøsitetstest:Ved å bruke Arkimedes-metoden, sørg for en bulktetthet ≥2,8 g/cm³ og en porøsitet ≤8 %.
Trykkfasthetstest:Test mursteinens trykkfasthet (≥25 MPa) med en universal testmaskin.
Test av termisk sjokkmotstand:Etter 10 sykluser med oppvarming (1100 ℃) og avkjøling (romtemperatur), sjekk for sprekker (ingen synlige sprekker tillatt).
Test av korrosjonsbestandighet:Simuler ovnsforhold for å teste mursteinens motstand mot erosjon av smeltet slagg (erosjonshastighet ≤0,5 mm/t).
Analyse av kjemisk sammensetning:Bruk røntgenfluorescensspektrometri for å verifisere MgO-innhold (≥96 %) og karboninnhold (8–12 %).
Emballasje og oppbevaring:Kvalifiserte murstein pakkes i fukttette kartonger eller trepaller, med fukttett film pakket rundt for å unngå fuktighetsabsorpsjon under transport. Hver pakke er merket med batchnummer, produksjonsdato og kvalitetsinspksjonssertifikat for sporbarhet.
Hvorfor velge våre magnesiumkarbonklosser?
Vår strenge produksjonsprosess (fra valg av råmateriale til etterbehandling) sikrer at våre magnesiumkarbonsteiner har utmerket ytelse i industrielle ovner med høy temperatur. Enten det er for stålproduksjonskonvertere, øser eller annet høytemperaturutstyr, kan produktene våre:
Tåler temperaturer opptil 1800 ℃ uten å mykne eller deformeres.
Motstår erosjon av smeltet stål og slagg, og forlenger ovnens levetid med over 30 %.
Reduser vedlikeholdsfrekvensen og produksjonskostnadene for kundene.
Vi tilbyr skreddersydde løsninger i henhold til din ovnstype, størrelse og driftsforhold. Kontakt oss i dag for å lære mer om vår produksjonsprosess for magnesiumkarbonstein eller for å få et gratis tilbud!
Publisert: 29. oktober 2025
