Ytelsesfordeler med magnesia-karbonstein

Fordelene med magnesia-karbonstein er:motstand mot slaggerosjon og god termisk sjokkmotstand. Tidligere var ulempen med MgO-Cr2O3-stein og dolomittstein at de absorberte slaggkomponenter, noe som resulterte i strukturell avskalling og for tidlig skade. Ved å tilsette grafitt eliminerte magnesia-karbonstein denne mangelen. Dens karakteristiske er at slagget bare trenger inn i arbeidsflaten, slik at reaksjonslaget begrenset til arbeidsflaten, har strukturen mindre avskalling og lang levetid.

Nå, i tillegg til tradisjonell asfalt og harpiksbundne magnesia-karbonstein (inkludert brente oljeimpregnerte magnesia-stein),Magnesia-karbonsteinene som selges på markedet inkluderer:

(1) Magnesia-karbonstein laget av magnesia som inneholder 96 % ~ 97 % MgO og grafitt 94 % ~ 95 % C;

(2) Magnesia-karbonstein laget av magnesia som inneholder 97,5 % ~ 98,5 % MgO og grafitt 96 % ~ 97 % C;

(3) Magnesia-karbonstein laget av magnesia som inneholder 98,5 % ~ 99 % MgO og 98 % ~ C grafitt.

I henhold til karboninnholdet er magnesia-karbonstein delt inn i:

(I) Oljeimpregnerte magnesiasteiner (karboninnhold mindre enn 2 %);

(2) Karbonbundne magnesiasteiner (karboninnhold mindre enn 7 %);

(3) Magnesia-karbonstein bundet med kunstharpiks (karboninnhold er 8 %–20 %, opptil 25 % i noen få tilfeller). Antioksidanter tilsettes ofte asfalt-/harpiksbundne magnesia-karbonstein (karboninnhold er 8 % til 20 %).

Magnesia-karbonstein produseres ved å kombinere MgO-sand med høy renhet med grafitt, karbonrøyk, etc. Produksjonsprosessen inkluderer følgende prosesser: knusing, sikting, gradering og blanding av råmaterialer i henhold til materialformeldesign og produktets herdingsytelse. I henhold til kombinasjonen økes temperaturen på middeltypen til nær 100 ~ 200 ℃, og det eltes sammen med bindemiddelet for å oppnå den såkalte MgO-C-slammet (grønn kroppsblanding). MgO-C-slammaterialet støpes i kald tilstand ved hjelp av syntetisk harpiks (hovedsakelig fenolharpiks); MgO-C-slammaterialet kombinert med asfalt (oppvarmet til flytende tilstand) støpes i varm tilstand (ved ca. 100 °C) for å forme. I henhold til batchstørrelse og ytelseskrav for MgO-C-produkter kan vakuumvibrasjonsutstyr, kompresjonsstøpeutstyr, ekstrudere, isostatiske presser, varmepresser, varmeutstyr og stampeutstyr brukes til å bearbeide MgO-C-slammaterialer til ideell form. Det dannede MgO-C-legemet plasseres i en ovn ved 700–1200 °C for varmebehandling for å omdanne bindemiddelet til karbon (denne prosessen kalles karbonisering). For å øke tettheten av magnesia-karbonstein og styrke bindingen, kan fyllstoffer som ligner på bindemidler også brukes til å impregnere steinene.

I dag brukes syntetisk harpiks (spesielt fenolharpiks) hovedsakelig som bindemiddel i magnesia-karbonstein.Bruken av syntetisk harpiksbundne magnesia-karbonsteiner har følgende grunnleggende fordeler:

(1) Miljøaspekter tillater bearbeiding og produksjon av disse produktene;

(2) Prosessen med å produsere produkter under kalde blandingsforhold sparer energi;

(3) Produktet kan bearbeides under ikke-herdende forhold;

(4) Sammenlignet med tjæreasfaltbindemiddel er det ingen plastisk fase;

(5) Økt karboninnhold (mer grafitt eller bituminøst kull) kan forbedre slitestyrken og slaggmotstanden.