Ildfaste støpegods for sementrotasjonsovn

Ildfaste støpegods for sementrotasjonsovn

1. Stålfiberforsterkede ildfaste støpegods for sementovner
Stålfiberforsterkede støpegods introduserer hovedsakelig varmebestandige rustfrie stålfibre i materialet, slik at materialet har høyere styrke og termisk sjokkmotstand, og dermed øker materialets slitestyrke og levetid. Materialet brukes hovedsakelig til slitesterke deler som tåler høye temperaturer, som ovnsmunning, matemunning, slitesterk pir og foring av kraftverkskjeler.

2. Ildfaste støpematerialer med lavt sementinnhold for sementovner
Ildfaste støpegods med lavt sementinnhold omfatter hovedsakelig ildfaste støpegods med høyt alumina-, mullitt- og korundinnhold. Denne produktserien har egenskaper som høy styrke, anti-skuring, slitestyrke og utmerket ytelse. Samtidig kan materialet lages til hurtigbakende eksplosjonssikre støpegods i henhold til brukerens krav til steketid.

3. Høyfaste alkalibestandige støpegods for sementovner
Høyfaste alkalibestandige støpegods har god motstand mot erosjon fra alkaliske gasser og slagg, og har lang levetid. Dette materialet brukes hovedsakelig til ovnsdører, dekomponeringsovner, forvarmersystemer, styringssystemer osv. og andre industrielle ovnsforinger.

Konstruksjonsmetode for støpemateriale med høyt aluminiuminnhold og lavt sementinnhold for roterovnsforing
Konstruksjonen av støpegods med høyt aluminiums- og lavsementinnhold for roterovnsforing krever spesiell oppmerksomhet til følgende fem prosesser:

1. Bestemmelse av ekspansjonsfuger
Basert på tidligere erfaring med bruk av støpegods med høyt aluminiuminnhold og lavt sementinnhold, er ekspansjonsfuger en nøkkelfaktor som påvirker levetiden til støpeforinger i roterovner. Ekspansjonsfugene under støping av roterovnsforinger bestemmes som følger:

(1) Omkretsfuger: 5 m seksjoner, 20 mm aluminiumsilikatfiberfilt er klemt mellom støpegodset, og fibrene komprimeres etter ekspansjon for å buffere ekspansjonsspenningen.

(2) Flate skjøter: Hver tredje strimle av støpematerialet klemmes inn med 100 mm dyp kryssfiner i den indre omkretsretningen, og det blir igjen en skjøt i arbeidsenden, totalt 6 strimler.

(3) Under støping brukes 25 avtrekkspinner per kvadratmeter for å frigjøre en viss mengde ekspansjonsspenning mens ovnen avtrekkes.

2. Bestemmelse av konstruksjonstemperatur
Den passende byggetemperaturen for støpegods med høyt aluminiuminnhold og lavt sementinnhold er 10–30 ℃. Hvis omgivelsestemperaturen er lav, bør følgende tiltak tas:

(1) Lukk det omkringliggende byggemiljøet, legg til varmeanlegg og unngå streng frost.

(2) Bruk varmt vann ved 35–50 ℃ (bestemt av vibrasjonstesten fra hellingen på stedet) for å blande materialet.

3. Blanding
Bestem blandingsmengden samtidig i henhold til mikserens kapasitet. Etter at blandingsmengden er bestemt, tilsett støpematerialet i posen og de små tilsetningsstoffene i posen i mikseren samtidig. Start først mikseren for tørrblanding i 2–3 minutter, tilsett deretter 4/5 av det veide vannet først, rør i 2–3 minutter, og bestem deretter den resterende 1/5 av vannet i henhold til viskositeten til slammet. Etter fullstendig blanding utføres en testhelling, og mengden tilsatt vann bestemmes i kombinasjon med vibrasjons- og slamsituasjonen. Etter at mengden tilsatt vann er bestemt, må den kontrolleres strengt. Samtidig som det sikres at slammet kan vibreres, bør så lite vann som mulig tilsettes (referansemengden for tilsatt vann for denne støpemassen er 5,5 %–6,2 %).

4. Bygging
Byggetiden for støpematerialer med høyt aluminiuminnhold og lavt sementinnhold er omtrent 30 minutter. Dehydrerte eller kondenserte materialene kan ikke blandes med vann og bør kastes. Bruk en vibrerende stang til å vibrere for å oppnå slamkomprimering. Vibrerende stang bør spares for å forhindre at reservestangen aktiveres når vibrerende stang svikter.
Konstruksjonen av støpematerialet bør utføres i strimler langs roterovnens akse. Før hver strimmelstøping bør konstruksjonsoverflaten rengjøres, og det skal ikke være igjen støv, sveiseslagg eller annet rusk. Samtidig må det kontrolleres om sveising av ankeret og overflateasfaltmalingen er på plass. Ellers bør det iverksettes utbedringstiltak.
I strimmelkonstruksjonen skal konstruksjonen av strimmelstøpekroppen støpes åpent fra ovnshalen til ovntoppen i bunnen av ovnkroppen. Støtten til malen skal utføres mellom ankeret og stålplaten. Stålplaten og ankeret er fast innlagt med treklosser. Støtteforskalingens høyde er 220 mm, bredden er 620 mm, lengden er 4-5 m, og sentervinkelen er 22,5°.
Konstruksjonen av det andre støpelegemet bør utføres etter at strimmelen endelig er herdet og formen er fjernet. På den ene siden brukes den bueformede malen til å lukke støpegodset fra ovnhodet til ovnshalen. Resten er analogt.
Når støpematerialet vibreres, bør den blandede slammet tilsettes dekkformen mens den vibreres. Vibrasjonstiden bør kontrolleres slik at det ikke er noen synlige bobler på overflaten av støpelegemet. Avformingstiden bør bestemmes av omgivelsestemperaturen på byggeplassen. Det er nødvendig å sikre at avformingen utføres etter at støpematerialet endelig er herdet og har en viss styrke.

5. Steking av fôr
Bakekvaliteten til roterovnsforingen påvirker direkte foringens levetid. I tidligere bakeprosesser, på grunn av mangel på moden erfaring og gode metoder, ble metoden med å injisere tungolje for forbrenning brukt i bakeprosesser med lav temperatur, middels temperatur og høy temperatur. Temperaturen var vanskelig å kontrollere: når temperaturen må kontrolleres under 150 ℃, er det ikke lett å brenne tungoljen; når temperaturen er høyere enn 150 ℃, er oppvarmingshastigheten for rask, og temperaturfordelingen i ovnen er svært ujevn. Temperaturen på foringen der tungoljen brennes er omtrent 350~500 ℃ høyere, mens temperaturen på andre deler er lav. På denne måten er foringen lett å sprekke (det tidligere støpeforingen har sprukket under bakeprosessen), noe som påvirker foringens levetid.