Ildfaste støpegods for sementroterende ovn

Ildfaste støpegods for sementroterende ovn

1. Stålfiberarmert ildfast støpegods for sementovn
Stålfiberforsterkede støpegods introduserer hovedsakelig varmebestandige rustfrie stålfibre i materialet, slik at materialet har høyere styrke og termisk støtmotstand, og dermed øker slitestyrken og levetiden til materialet. Materialet brukes hovedsakelig til slitesterke deler som tåler høye temperaturer som ovnmunn, matemunn, slitesterk brygge og kraftverks kjeleforing.

2. Lavt sement ildfaste støpegods for sementovn
Ildfaste støpematerialer med lavt sementinnhold inkluderer hovedsakelig høyalumina, mullitt og korund ildfast støpegods. Denne serien av produkter har egenskapene til høy styrke, anti-skuring, slitestyrke og utmerket ytelse. Samtidig kan materialet lages til hurtigbakende eksplosjonssikre støpegods i henhold til brukerens krav til baketid.

3. Høyfast alkalibestandig støpegods for sementovn
Høyfast alkalibestandig støpegods har god motstand mot erosjon av alkaliske gasser og slagg, og har lang levetid. Dette materialet brukes hovedsakelig til ovnsdørdeksler, dekomponeringsovner, forvarmersystemer, styringssystemer, etc. og andre industrielle ovnsforinger.

Konstruksjonsmetode av høy-aluminium lav-sement støpes for roterende ovn foring
Konstruksjonen av høy-aluminium lav-sement støpes for roterende ovn foring krever spesiell oppmerksomhet til følgende fem prosesser:

1. Bestemmelse av ekspansjonsfuger
Basert på tidligere erfaring med bruk av høy-aluminium lav-sement støpegods, er ekspansjonsfuger en nøkkelfaktor som påvirker levetiden til roterende ovns støpeforinger. Ekspansjonsskjøtene under støping av roterende ovnsforinger bestemmes som følger:

(1) Omkretsskjøter: 5 m seksjoner, 20 mm aluminiumsilikatfiberfilt er klemt mellom støpematerialene, og fibrene komprimeres etter ekspansjon for å buffere ekspansjonsspenningen.

(2) Flate skjøter: Hver tredje remse av støpegodset er klemt med 100 mm dyp kryssfiner i indre omkretsretning, og en skjøt er igjen i arbeidsenden, for totalt 6 remser.

(3) Under helling brukes 25 eksosstifter per kvadratmeter for å frigjøre en viss mengde ekspansjonsspenning mens ovnen tømmes.

2. Bestemmelse av konstruksjonstemperatur
Den passende konstruksjonstemperaturen for støpegods med høy aluminium og lav sement er 10 ~ 30 ℃. Hvis omgivelsestemperaturen er lav, bør følgende tiltak tas:

(1) Lukk det omkringliggende konstruksjonsmiljøet, legg til varmeanlegg og forhindre frysing.

(2) Bruk varmt vann ved 35-50 ℃ (bestemt av vibrasjonen av helletesten på stedet) for å blande materialet.

3. Blanding
Bestem blandemengden på en gang i henhold til kapasiteten til blanderen. Etter at blandingsmengden er bestemt, tilsett støpematerialet i posen og småpakningstilsetningene i posen i mikseren samtidig. Start først mikseren til tørrblanding i 2~3 minutter, tilsett deretter 4/5 av det veide vannet først, rør i 2~3 minutter, og bestem deretter den resterende 1/5 av vannet i henhold til viskositeten til gjørmen . Etter fullstendig blanding utføres prøvehelling, og mengden tilsatt vann bestemmes i kombinasjon med vibrasjons- og slurrysituasjonen. Etter at mengden tilsatt vann er bestemt, må den kontrolleres strengt. Mens det sikres at slurryen kan vibreres, bør så lite vann som mulig tilsettes (referansevanntilsetningsmengden for denne støpemassen er 5,5 %-6,2 %).

4. Bygging
Byggetiden for støpegods med høy aluminium og lavsement er omtrent 30 minutter. De dehydrerte eller kondenserte materialene kan ikke blandes med vann og bør kastes. Bruk en vibrerende stang til å vibrere for å oppnå slurrykomprimering. Vibrasjonsstangen bør spares for å forhindre at reservestangen aktiveres når vibrasjonsstangen svikter.
Konstruksjonen av det støpbare materialet bør utføres i strimler langs roterovnens akse. Før hver støping av bånd skal konstruksjonsoverflaten rengjøres og det skal ikke være igjen støv, sveiseslagg og annet rusk. Sjekk samtidig om sveising av anker og overflateasfaltmaling er på plass. Ellers bør utbedringstiltak iverksettes.
I båndkonstruksjonen bør konstruksjonen av båndstøpelegemet helles åpent fra ovnshale til ovnshode i bunnen av ovnlegemet. Understøttelsen av malen bør utføres mellom ankeret og stålplaten. Stålplaten og ankeret er fast innlagt med treklosser. Støtteforskalingshøyden er 220 mm, bredden er 620 mm, lengden er 4-5 m, og sentervinkelen er 22,5°.
Konstruksjonen av det andre støpelegemet bør utføres etter at stripen er endelig satt og formen er fjernet. På den ene siden brukes den bueformede malen for å lukke støpen fra ovnshodet til ovnshalen. Resten er analogt.
Når støpematerialet vibreres, skal den blandede gjørmen tilsettes i dekkformen mens den vibreres. Vibrasjonstiden bør kontrolleres slik at det ikke er tydelige bobler på overflaten av støpelegemet. Avformingstiden bør bestemmes av omgivelsestemperaturen på byggeplassen. Det er nødvendig å sikre at avformingen utføres etter at støpematerialet er endelig satt og har en viss styrke.

5. Baking av fôr
Stekekvaliteten til roterovnsforingen påvirker direkte levetiden til foringen. I den forrige bakeprosessen, på grunn av mangel på moden erfaring og gode metoder, ble metoden for å injisere tungolje for forbrenning brukt i bakeprosessene med lav temperatur, middels temperatur og høy temperatur. Temperaturen var vanskelig å kontrollere: når temperaturen må kontrolleres under 150 ℃, er tungoljen ikke lett å brenne; når temperaturen er høyere enn 150 ℃, er oppvarmingshastigheten for høy, og temperaturfordelingen i ovnen er veldig ujevn. Temperaturen på foringen der tungoljen brennes er omtrent 350~500 ℃ høyere, mens temperaturen på andre deler er lav. På denne måten er fôret lett å sprekke (det forrige støpbare fôret har sprukket under bakeprosessen), noe som påvirker levetiden til fôret.