Støpemateriale i silisiumkarbid: Den ultimate løsningen for høytemperatur- og slitasjebestandige applikasjoner

I industriell produksjon er høye temperaturer, mekanisk slitasje og kjemisk erosjon de største fiendene for utstyrets levetid og produksjonseffektivitet. Enten det er en metallurgisk ovn, sementroterovn eller kjemisk reaksjonsbeholder, bestemmer ytelsen til ildfaste materialer direkte stabiliteten til produksjonslinjen. Blant en rekke ildfaste materialer,støpebar silisiumkarbidskiller seg ut med sin eksepsjonelle høytemperaturmotstand, slitestyrke og korrosjonsmotstand, og blir et uunnværlig kjernemateriale i en rekke etterspurte industrifelt over hele verden.

Silisiumkarbidstøpemateriale er et uformet ildfast materiale laget av høyrent silisiumkarbid (SiC) som hovedaggregat, kombinert med høykvalitets bindemidler, tilsetningsstoffer og vann. Det har egenskapene enkel konstruksjon (kan helles, sparkles eller vibreres til form), sterk tilpasningsevne til komplekse strukturer, og kan danne en tett og jevn integrert foring etter herding og sintring. Sammenlignet med tradisjonelle ildfaste murstein og andre støpematerialer har det åpenbare ytelsesfordeler, som effektivt kan løse problemene med kort levetid og hyppig vedlikehold av utstyrsforinger i tøffe miljøer.

Viktige bruksområder for støpegods i silisiumkarbid

1. Metallurgisk industri: Hjørnesteinen i høytemperatursmelting

Metallurgisk industri er et av de største bruksmarkedene for støpegods av silisiumkarbid. I masovner, omformere, elektriske lysbueovner og smelteovner for ikke-jernholdige metaller (som aluminium-, kobber- og sinksmelting) utsettes foringene for ekstreme forhold som høye temperaturer (opptil 1600 ℃), erosjon av smeltet metall og ovnsslagg. Støpegods av silisiumkarbid, med sitt høye smeltepunkt (over 2700 ℃) og utmerkede slitestyrke, er mye brukt i foring av ovnsåpninger, tappehull, slaggutløp og andre viktige deler. Det kan effektivt motstå erosjon av smeltet jern, stål og ikke-jernholdige metaller, redusere hyppigheten av foringsutskifting og forbedre ovnens kontinuerlige driftstid. For eksempel, i aluminiumssmelteovner brukes støpegods av silisiumkarbid til foring av smeltebassenget, noe som kan motstå korrosjon av smeltet aluminium og forlenge ovnens levetid med mer enn 50 % sammenlignet med tradisjonelle materialer.

2. Byggematerialindustrien: Økt effektivitet i sement- og keramikkproduksjon

I byggevareindustrien har sementroterovner, keramiske valseovner og glasssmelteovner strenge krav til ildfaste materialer. Forvarmeren, syklonseparatoren og tertiærluftkanalen i sementroterovner er i et miljø med høy temperatur, støv og gasserosjon over lengre tid. Bruken av støpebart silisiumkarbid som foring kan ikke bare motstå høytemperaturdeformasjon, men også effektivt forhindre skrubbing og slitasje av sementklinker og støv. Dette reduserer vedlikeholdskostnadene for ovnssystemet og forbedrer produksjonseffektiviteten til sement. I keramiske valseovner brukes støpebart silisiumkarbid til foring av høytemperaturseksjonen, som kan tilpasse seg den raske temperaturendringen under den keramiske brenneprosessen og sikre stabiliteten til ovnstemperaturen, og dermed forbedre kvaliteten på keramiske produkter.

3. Kjemisk industri: Korrosjonsbestandighet i tøffe miljøer

Kjemisk industri bruker en rekke korrosive medier (som syrer, alkalier og salter) og høytemperaturreaksjonsprosesser. Utstyr som høytemperaturreaksjonskjeler, kjemiske forbrenningsovner og avsvovlingssystemer for røykgass har ekstremt høye krav til korrosjonsbestandigheten til ildfaste materialer. Støpemateriale av silisiumkarbid har utmerket kjemisk stabilitet og kan motstå erosjon fra de fleste sterke syrer, alkalier og organiske løsemidler. Det er mye brukt i foring av kjemiske reaksjonsbeholdere, røykkanaler og skorsteinsforinger. For eksempel inneholder røykgassen i avfallsforbrenningskraftverk en rekke korrosive gasser og partikler. Bruk av støpemateriale av silisiumkarbid til røykkanalforingen kan effektivt forhindre korrosjon og slitasje, og sikre sikker og stabil drift av røykgassbehandlingssystemet.

4. Energibransjen: Støtte til effektiv drift av kraftutstyr

I energibransjen trenger termiske kraftverk, biomassekraftverk og avfallsforbrenningskraftverk høypresterende ildfaste materialer for å sikre effektiv drift av utstyret. Kjelevannsveggen, overheteren og economizeren i termiske kraftverk utsettes for høytemperatur røykgassrensing og askeslitasje. Støpt silisiumkarbid brukes til slitasjebeskyttelse av disse delene, noe som kan redusere slitasjen på kjelerørveggen og forlenge kjelens levetid. I biomassekraftverk, på grunn av det høye innholdet av alkalimetaller i biomassebrensel, blir ovnsforingen lett korrodert. Støpt silisiumkarbid kan effektivt motstå alkalimetallkorrosjon, noe som sikrer langsiktig stabil drift av ovnen.