Nyheter

I en rekke høytemperaturindustrielle felt,magnesia karbon murstein, som et høytytende ildfast materiale, spiller en avgjørende rolle. De består hovedsakelig av magnesiumoksid og karbon, og viser utmerkede egenskaper gjennom unike formuleringer og prosesser, noe som gjør dem til et ideelt valg av foring for mye høytemperaturutstyr.

En standhaftig vokter innen jern- og stålsmelting

I jern- og stålsmelteindustrien er magnesia-karbonstein intet mindre enn en bærebjelke. Under konvertersmelting er miljøet inne i ovnen ekstremt tøft, med temperaturer som stiger til 1600–1800 °C, ledsaget av voldsomme temperatursvingninger og sterk erosjon fra smeltet slagg. Takket være sin enestående termiske sjokkmotstand og slaggerosjonsmotstand beskytter magnesiumkarbonstein konverterforingen godt, spesielt viktige deler som slagglinjeområdet og smeltebadområdet. De forlenger levetiden til konverterforingen betydelig, reduserer antall ovnreparasjoner betraktelig og sikrer kontinuitet og effektivitet i produksjonen.

I smelteprosessen i elektriske lysbueovner utgjør erosjonen av smeltet stål og slagg, samt høytemperaturstrålingen fra lysbuen, en alvorlig trussel mot ovnsforingen. Magnesiumkarbonstein, som brukes i deler som ovnsvegg, ovnsbunn og tappehull, motstår imidlertid effektivt disse skadelige faktorene, noe som sikrer stabil drift av ovnshuset og gir en solid garanti for produksjon av stål av høy kvalitet.

Raffineringsovner renser og raffinerer smeltet stål ytterligere. I øseraffineringsovner utsettes deler som slagglinjen og øseveggen for skuring av smeltet slagg forårsaket av sterk omrøring og høye temperaturtester. Den brede bruken av magnesiumkarbonstein her gjør dem ikke bare i stand til å tåle tøffe arbeidsforhold, men sikrer også raffineringseffekten og sikkerheten til øsen, noe som bidrar til å produsere renere og mer kvalitativt stål. Samtidig reduserer bruken av magnesiumkarbonstein tapet under øseomsetningen i det permanente laget og arbeidslaget i øsen, spesielt arbeidslaget i direkte kontakt med smeltet stål og slagg, noe som forbedrer øsens levetid og omsetningseffektivitet betraktelig og senker produksjonskostnadene.

En pålitelig partner innen smelting av ikke-jernholdige metaller

Innen smelting av ikke-jernholdige metaller yter magnesiumkarbonstein også utmerket. Ta kobberraffineringsovnen som et eksempel. Slagglinjen i foringen er utsatt for dobbelt erosjon av kobbersmelte og raffineringsslagg, og temperaturendringer er også hyppige. Med god erosjonsmotstand og evnen til å tilpasse seg temperaturendringer, fungerer magnesiumkarbonstein stabilt her, og sikrer en jevn fremdrift av kobberraffineringsprosessen.

Høytemperaturområdet i foringen av ferronickel-smelteovnen må tåle den sterke alkaliske erosjonen av ferronickelslagg og høytemperaturpåvirkning. I kraft av sine egne egenskaper kan magnesiumkarbonstein effektivt takle disse utfordringene og gi sterk støtte til effektiv og stabil produksjon av ferronickel-smelting.

En dyktig assistent for andre høytemperaturovner

I store induksjonsovner er noen foringer laget av magnesia-karbonstein. Den høye temperaturen og skuringen av metallsmelten stiller høye krav til ovnsforingen, og magnesiumkarbonstein tåler disse arbeidsforholdene godt, noe som sikrer normal drift av induksjonsovnen og letter effektiv utvikling av metallsmeltearbeidet.

Når det oppstår lokale skader på ovner som konvertere og øser, kan magnesiumkarbonstein bearbeides til spesifikke former for reparasjon. Deres egenskap til raskt å gjenopprette ovnenes ytelse reduserer nedetid for utstyr og forbedrer produksjonseffektiviteten.

Magnesiumkarbonstein har vist seg å spille en uerstattelig rolle innen mange felt, som smelting av jern og stål, smelting av ikke-jernholdige metaller og andre høytemperaturovner. Deres utmerkede ytelse gir en solid garanti for effektiv og stabil produksjon i ulike industrier. Hvis du har problemer med å velge foringer for høytemperaturutstyr i relaterte industrier, kan det være lurt å vurdere magnesiumkarbonstein, som vil gi uventet verdi til produksjonen din.