Magnesia-krom mursteiner et basisk ildfast materiale med magnesiumoksid (MgO) og kromtrioksid (Cr2O3) som hovedkomponenter. Det har utmerkede egenskaper som høy ildfasthet, motstand mot termisk sjokk, slaggmotstand og erosjonsmotstand. De viktigste mineralkomponentene er periklas og spinell. Disse egenskapene gjør at magnesia-krom-stein fungerer godt i høytemperaturmiljøer og er egnet for diverse høytemperatur industrielt utstyr.
Ingredienser og produksjonsprosess
De viktigste råmaterialene for magnesia-krom-stein er sintret magnesia og kromitt. Magnesia har høye krav til renhet, mens den kjemiske sammensetningen av kromitt vanligvis er med et Cr2O3-innhold på mellom 30 % og 45 %, og CaO-innholdet overstiger ikke 1,0 % til 1,5 %. Produksjonsprosessen inkluderer direkte bindingsmetoder og ikke-brenningsmetoder. Direktebinding av magnesia-krom-stein bruker råvarer med høy renhet og brennes ved høy temperatur for å danne en direkte høytemperaturfasebinding av periklas og spinell, noe som forbedrer høytemperaturstyrken og slaggmotstanden betydelig.
Ytelsesegenskaper
Høy ildfasthet:Refraktoriteten er vanligvis over 2000 °C, og den kan opprettholde god strukturell stabilitet ved høy temperatur.
Motstand mot termisk støt:På grunn av den lave termiske utvidelseskoeffisienten kan den tilpasse seg drastiske temperaturendringer.
Slaggmotstand:Den har sterk motstand mot alkalisk slagg og visse typer sur slagg, og er spesielt egnet for miljøer utsatt for høytemperaturslagg.
Korrosjonsbestandighet:Den har sterk toleranse for syre-base vekslende erosjon og gasserosjon.
Kjemisk stabilitet:Den faste løsningen som dannes av magnesiumoksid og kromoksid i magnesia-kromstein har høy kjemisk stabilitet.
Søknadsfelt
Magnesium-krom murstein er mye brukt innen metallurgisk industri, sementindustri og glassindustri:
Metallurgisk industri:Brukes til foring av høytemperaturutstyr som omformere, elektriske lysbueovner, åpne ildsteder, øser og masovner i stålindustrien, spesielt egnet for miljøet med håndtering av alkalisk slagg ved høy temperatur.
Sementindustrien:brukes til brenningssonen og overgangssonen til sementroterovner for å motstå erosjon av høy temperatur og alkalisk atmosfære.
Glassindustrien:brukes til regeneratorer og øvre strukturdeler i glasssmelteovner, og kan tåle erosjon av høytemperaturatmosfære og alkalisk glassvæske.
Publisert: 23. januar 2025
