RBSiC beskyttelsesrør
Produktinformasjon
Beskyttelsesrør i silisiumkarbider spesielle rørformede komponenter laget av silisiumkarbid (SiC) keramisk materiale, primært brukt til å beskytte følsomme elementer (som termoelementer) eller som kjernekomponenter i høytemperatur væsketransport- og varmevekslingsutstyr.
Produktene våre produseres hovedsakelig ved hjelp av tre prosesser:Reaksjonsintring (RBSiC), omkrystallisering (RSiC), silisiumnitridbundet silisiumkarbid (NSiC)
1. RBSiC-beskyttelsesrør
Ved å bruke SiC-partikler og grafitt som råmaterialer, gjennomgår materialet en silisiuminfiltrasjonsprosess. Flytende silisium trenger inn og fyller porene, reagerer med grafitten for å danne en ny SiC-fase, som til slutt skaper en komposittstruktur av "SiC-rammeverk + fritt silisium".
Viktige egenskaper:
Høy tetthet og lav porøsitet:Fritt silisium fyller porene og reduserer porøsiteten til under 1 %, noe som resulterer i utmerket lufttetthet og høytrykksmotstand, egnet for høytrykk og høy temperatur
tettingsforhold (som trykksintringsovner).
Gode mekaniske egenskaper:Bøyefasthet ved romtemperatur 250–400 MPa, høy bruddseighet og slagfasthet overlegen omkrystallisert silisiumkarbid.
Moderat høytemperaturmotstand:Langtids driftstemperatur er 1200 ℃. Over 1350 ℃ mykner fritt silisium, noe som fører til redusert styrke og begrenser ytelsen ved høye temperaturer.
God bearbeidbarhet:Tilstedeværelsen av fritt silisium reduserer materialets sprøhet, noe som gjør det enkelt å maskinere til komplekse former, noe som resulterer i relativt lave produksjonskostnader.
Begrensninger:
Høytemperaturytelse er begrenset av fritt silisium, noe som gjør det uegnet for langvarig drift over 1350 ℃; fritt silisium reagerer lett med sterke alkalier, smeltet aluminium, etc., noe som resulterer i et smalt korrosjonsbestandighetsområde.
2. RSiC-beskyttelsesrør
Ved bruk av SiC-mikropulver med høy renhet som råmateriale sintres det ved høye temperaturer (2000–2200 ℃). En tett struktur dannes gjennom omkrystallisering og korngrensefusjon av selve SiC-partiklene, uten ytterligere bindingsfase.
Kjerneegenskaper:
Eksepsjonell høytemperaturmotstand:Langtids driftstemperatur opptil 1600 ℃, korttidsbestandighet opptil 1800 ℃, noe som gjør den til den beste når det gjelder høytemperaturbestandighet blant de tre typene, egnet for ovner med ultrahøye temperaturer (som keramiske sintringsovner og metallurgiske masovner).
Utmerket oksidasjonsmotstand:Ved høye temperaturer dannes det en tett SiO₂-beskyttende film på overflaten, som forhindrer ytterligere oksidasjon av den indre SiC-en, og som viser ekstremt høy stabilitet i oksiderende atmosfærer.
Ekstremt lav termisk ekspansjonskoeffisient:Termisk utvidelseskoeffisient er bare 4,5 × 10⁻⁶ /℃, noe som gir god termisk sjokkmotstand, men litt lavere enn for silisiumnitridbundet silisiumkarbid.
Høy hardhet og høy slitestyrke:Med en Mohs-hardhet nær 9, viser den enestående motstand mot materialerosjon og slitasje, noe som gjør den egnet for høytemperaturluftstrøm og væskestrømningsforhold som inneholder faste partikler.
Sterk kjemisk stabilitet:Bestandig mot sterke syrer og alkalier, og reagerer ikke med de fleste smeltede metaller.
Begrensninger:
Ekstremt høy sintringstemperatur, noe som resulterer i litt høyere porøsitet (omtrent 5 %–8 %) og litt svakere høytrykksmotstand; relativt høy sprøhet ved romtemperatur, og slagfastheten er ikke like god som silisiumnitridbundet silisiumkarbid.
3. NSiC-beskyttelsesrør
Det er et komposittmateriale dannet ved å tett forbinde SiC-partikler i en silisiumkarbidmatrise ved å generere Si₃N₄ som en bindende fase gjennom en nitreringsreaksjon.
Viktige funksjoner:
1. Ultrahøy termisk sjokkmotstand:Den lave termiske utvidelseskoeffisienten og den høye seigheten til den Si₃N₄-bundne fasen gjør at beskyttelsesrøret tåler rask oppvarming og avkjøling over 1000 ℃ uten å sprekke på grunn av plutselige temperaturendringer, noe som gjør det egnet for driftsforhold med hyppige temperatursvingninger.
2. Utmerket korrosjonsbestandighet:Ekstremt stabil mot sterke syrer, sterke alkalier, smeltede metaller (som aluminium og kobber) og smeltede salter, noe som gjør den spesielt egnet for korrosive miljøer i kjemisk og metallurgisk industri.
3. Høy mekanisk styrke:Bøyefastheten ved romtemperatur når 300–500 MPa, med bedre styrkebevaring ved høye temperaturer enn rene SiC-produkter, og sterk slagfasthet.
4. Driftstemperatur:Langsiktig driftstemperatur 1350 ℃, kortsiktig tåleevne opptil 1500 ℃.
5. God isolasjon:Opprettholder god elektrisk isolasjon selv ved høye temperaturer, og forhindrer interferens fra termoelementets signaler.
Begrensninger:
Oksidasjonsmotstanden er litt dårligere enn omkrystallisert silisiumkarbid; langvarig bruk i sterkt oksiderende atmosfærer kan føre til avskalling av overflateoksidlaget.
Sammenligningstabell for kjernefunksjoner
| Karakteristisk | Si₃N₄-SiC | R-SiC | RB-SiC |
| Langsiktig driftstemperatur | 1350 ℃ | 1600 ℃ | 1200 ℃ |
| Termisk sjokkmotstand | Optimal | God | Medium |
| Antioksidantegenskaper | God | Optimal | Medium |
| Korrosjonsbestandighet | Sterk (motstandsdyktig mot syrer og alkalier / smeltet metall) | Sterk (motstandsdyktig mot oksidasjon og korrosjon) | Medium (Unngå sterke alkalier/smeltet aluminium) |
| Porøsitet | 3 %–5 % | 5 %–8 % | <1% |
| Slagmotstand | Mektig | Svak | Medium |
Typiske bransjer og scenarier
1. NSiC termoelement beskyttelsesrør
Kjemisk industri:Temperaturmåling i syre-base-reaksjonsbeholdere, elektrolyseceller for smeltet salt og lagringstanker for korrosive medier; tåler langvarig korrosjon fra sterke syrer, alkalier og smeltede salter; egnet for periodiske reaksjonsforhold med hyppige temperatursvingninger.
Metallurgisk industri:Temperaturmåling av smeltet metall i støpeformer av aluminium, kobbersmelteovner og ikke-jernholdige metallsmelteovner; motstandsdyktig mot erosjon av smeltet metall, og høytemperaturisolasjonen unngår interferens fra termoelementsignaler.
Byggematerialeindustri:Temperaturmåling i intermitterende kalkovner og gipsbrenningsovner; i stand til å håndtere rask oppvarming og avkjøling forårsaket av oppstart og nedstengning av ovnen; motstandsdyktig mot korrosjon fra alkalisk røykgass inne i ovnen.
2. RSiC termoelementbeskyttelsesrør
Byggematerialeindustri:Temperaturmåling i brennsoner for sementroterovner, keramiske valseovner og tunnelovner for ildfast materiale; tåler ultrahøye temperaturer på 1600 ℃ og sterk erosjon fra høytemperaturpulver, egnet for kontinuerlige produksjonsforhold med høy temperatur.
Metallurgisk industri:Temperaturmåling i varme blåserør i masovner, øser for smeltet stål og forbehandlingsenheter for smeltet jern; kan brukes over lang tid i sterkt oksiderende atmosfærer, og motstår korrosjon fra høytemperatur røykgass og jernslagg.
Glassindustrien:Temperaturmåling i regeneratorer for glasssmelteovner og glassformingsformer; tåler høytemperaturkorrosjon og erosjon fra smeltet glass, og oppfyller de kontinuerlige høytemperaturkravene til glassproduksjon.
3. RBSiC termoelementbeskyttelsesrør
Maskinproduksjonsindustri:Temperaturmåling i varmebehandlingsovner, gassfyrte bråkjølingsovner og karbureringsovner; egnet for stabile mellom- og lave temperaturforhold, og tåler mild partikkelerosjon i ovnen.
Kraftbransjen:Temperaturmåling for kjeler med atmosfærisk trykk, varmluftsovner og gjenvinningsenheter for spillvarme; egnet for nøytrale eller svakt oksiderende atmosfærer, og oppfyller kravene til forseglet temperaturmåling fra lavt til middels høyt trykk.
Eksperimentelt utstyr:Temperaturmåling for små høytrykkssintringsovner og rørformede laboratorieovner; den lave porøsiteten og lufttettheten gjør den egnet for små rom og høytrykksforseglede eksperimentelle miljøer.
Metallurgisk
Kjemisk
Makt
Luftfart
Elektronisk
Rulleovner
Firmaprofil
Shandong Robert New Material Co., Ltd.ligger i Zibo City, Shandong-provinsen, Kina, som er en produksjonsbase for ildfaste materialer. Vi er en moderne bedrift som integrerer forskning og utvikling, produksjon, salg, ovndesign og -konstruksjon, teknologi og eksport av ildfaste materialer. Vi har komplett utstyr, avansert teknologi, sterk teknisk styrke, utmerket produktkvalitet og et godt omdømme. Fabrikken vår dekker over 200 mål og en årlig produksjon av formede ildfaste materialer er omtrent 30 000 tonn og uformede ildfaste materialer er 12 000 tonn.
Våre hovedprodukter av ildfaste materialer inkluderer:alkaliske ildfaste materialer; ildfaste materialer av aluminium og silisium; uformede ildfaste materialer; termiske ildfaste materialer for isolasjon; spesielle ildfaste materialer; funksjonelle ildfaste materialer for kontinuerlige støpesystemer.
Ofte stilte spørsmål
Trenger du hjelp? Sørg for å besøke supportforumene våre for å få svar på spørsmålene dine!
Vi er en ekte produsent, og fabrikken vår har spesialisert seg på produksjon av ildfaste materialer i over 30 år. Vi lover å tilby den beste prisen og den beste servicen før og etter salg.
For hver produksjonsprosess har RBT et komplett kvalitetssikringssystem for kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper. Vi tester varene, og kvalitetssertifikatet sendes med varene. Hvis du har spesielle krav, vil vi gjøre vårt beste for å imøtekomme dem.
Avhengig av mengden varierer leveringstiden vår. Men vi lover å sende så snart som mulig med garantert kvalitet.
Selvfølgelig tilbyr vi gratis vareprøver.
Ja, selvfølgelig er du velkommen til å besøke RBT-selskapet og produktene våre.
Det er ingen grense, vi kan tilby det beste forslaget og løsningen i henhold til din situasjon.
Vi har laget ildfaste materialer i mer enn 30 år, vi har sterk teknisk støtte og rik erfaring, vi kan hjelpe kunder med å designe forskjellige ovner og tilby one-stop-service.
