sidebanner

produkt

Ildfast støpemateriale

Kort beskrivelse:

Råmateriale: Leire/bauksitt/mullitt/korund/silisiumkarbid, etc.

Modell:Lav sement/Høy styrke/Lett vekt/Syre- og alkaliresistens/Anti-skalling/Selvflytende/Gunning/Reparasjon

SiO2:8 %–55 %

Al2O3:42 %–90 %

MgO:0,02 %–0,05 %

Størrelse:0–5 mm

Refraktæritet:Vanlig (1580°< Refraktaritet< 1770°)

HS-kode:38160020

Sertifikat:ISO/MSDS

Pakke:25 kg sekk

Mengde:24MTS/20`FCL

Søknad:Ovn

Prøve:Tilgjengelig


Produktdetaljer

Produktetiketter

浇注料_01
产品描述_01_副本

Ildfaste støpegodser ferdigblandede kompositter som består av ildfaste tilslag med høy renhet, fint pulver, profesjonelle bindemidler og presisjonstilsetningsstoffer. Ved tilsetning av vann eller spesielle væsker kan de enkelt konstrueres ved helling, vibrering eller sparkling, og kan også prefabrikeres til spesialformede prefabrikerte deler for å passe til komplekse ovnskonstruksjoner. Når de er herdet, danner de en sømløs monolittisk foring som overgår tradisjonelle ildfaste murstein når det gjelder installasjonseffektivitet og varmeinnhold.

Tidligere kjent somildfast betongPå grunn av sin lignende sammensetning, herdeprosess og konstruksjonsmetode som anleggsbetong, har våre ildfaste støpematerialer blitt oppgradert med avanserte formler for å levere overlegen ytelse i tøffe industrielle miljøer.

Produktklassifisering
Vi tilbyr et komplett utvalg av ildfaste støpegods for å møte ulike industrielle behov, klassifisert etter materiale, bindemiddel og ytelse:
1. Etter materiale:Støpematerialer med høyt aluminainnhold, støpematerialer med alumina-magnesia, støpematerialer med alumina-silisiumkarbid-karbon, syrebestandige støpematerialer, alkalibestandige støpematerialer, lette isolerende støpematerialer, osv.

2. Av perm:Kalsiumaluminat-sementbundne støpegods, lav-/ultralav-/ingen-sementstøpegods, fosfatbundne støpegods, silikasolbundne støpegods, osv. (lav-/ultralav-sementstøpegods har lavere porøsitet og høyere mekanisk styrke).

3. Etter ytelse:Selvflytende støpematerialer, hurtigtørkende støpematerialer, slitesterke støpematerialer, termisk sjokkbestandige støpematerialer, isolasjonsstøpematerialer, osv.

Ildfast støpemateriale

Kjernefordeler:
1. Eksepsjonell høytemperaturmotstand:Tåler temperaturer opptil 1600–1800 °C, og opprettholder strukturell integritet uten nedbrytning eller tap av egenskaper, selv under tøffe industrielle forhold som metallsmelting og glassproduksjon.
2. Overlegen holdbarhet og korrosjonsbestandighet:Motstandsdyktig mot slitasje, erosjon av smeltet slagg og kjemisk angrep, noe som reduserer kostnader til hyppig utskifting og vedlikehold, og forlenger levetiden til ovnsforingene dine betydelig.
3. Utmerket termisk sjokkstabilitet:Tåler plutselige temperatursvingninger uten å sprekke eller svekkes, noe som gjør den ideell for utstyr med hyppig start-stopp-operasjoner, som roterovner og ståløser.
4. Fleksibel konstruksjon og tilpasning:Egnet for støping i intrikate former og komplekse geometrier, og tilpasser seg ulike ovnsdesign; vi tilbyr også tilpassede prefabrikkerte deler og formeljusteringer basert på dine spesifikke arbeidsforhold (temperatur, mekanisk belastning, korrosjonstype).
5. Energieffektivitet og kostnadseffektivitet:Utmerket varmeisolasjonsytelse minimerer varmetap og reduserer energiforbruket for temperaturopprettholdelse; enkel konstruksjonsprosess forbedrer installasjonseffektiviteten og senker lønnskostnadene; resirkulerbare alternativer er tilgjengelige for å støtte bærekraftig produksjon.
6. Forbedret seighet (valgfritt):Tilsetning av rustfrie stålfibre forbedrer den mekaniske seigheten betydelig for områder med høy mekanisk belastning; tilsetning av uorganiske fibre forbedrer både seighet og varmeisolasjon for isolerende ildfaste støpegods.

Ildfast støpemateriale
Ildfast støpemateriale
Ildfast støpemateriale
产品指标_01_副本
Produktnavn
Støpemiddel med lavt sementinnhold
INDEKST
RBTZJ-42
RBTZJ-60
RBTZJ-65
RBTZJS-65
RBTZJ-70
Arbeidsgrensetemperatur
1300
1350
1400
1400
1450
Bulktetthet (g/cm3) 110 ℃ × 24h≥
2,15
2.3
2.4
2.4
2,45
Kald bøyningsstyrke
110 ℃ × 24 timer (MPa) ≥
4
5
6
6
7
Kaldknusningsstyrke (MPa) ≥
110 ℃ × 24 timer
25
30
35
35
40
CT℃×3t
50
1300 ℃ × 3 timer
55
1350 ℃ × 3 timer
60
1400 ℃ × 3 timer
40
1400 ℃ × 3 timer
70
1400 ℃ × 3 timer
Permanent lineær endring
@CT℃ × 3t(%)
-0,5~+0,5
1300 ℃
-0,5~+0,5
1350 ℃
0~+0,8
1400 ℃
0~+0,8
1400 ℃
0~+1,0
1400 ℃
Termisk sjokkmotstand
(1000℃vann) ≥
20
Al2O3(%) ≥
42
60
65
65
70
CaO(%) ≤
2–3
2–3
2–3
2–3
2–3
Fe2O3(%) ≤
2.0
1,5
1,5
1,5
1,5
Produktnavn
Høystyrkestøpelig
INDEKST
HS-50
HS-60
HS-70
HS-80
HS-90
Arbeidsgrensetemperatur (℃)
1400
1500
1600
1700
1800
110 ℃ Bulktetthet (g/cm3) ≥
2,15
2.30
2,40
2,50
2,90
Revnemodul(MPa) ≥
110 ℃ × 24 timer
6
8
8
8,5
10
1100 ℃ × 3 timer
8
8,5
8,5
9
9,5
1400 ℃ × 3 timer
8,5 1300 ℃ × 3 timer
9
9,5
10
15
Kaldknusningsstyrke (MPa) ≥
110 ℃ × 24 timer
35
40
40
45
60
1100 ℃ × 3 timer
40
50
45
50
70
1400 ℃ × 3 timer
45 1300 ℃ × 3 timer
55
50
55
100
Permanent lineær endring (%)
1100 ℃ × 3 timer
-0,2
-0,2
-0,25
-0,15
-0,1
1400 ℃ × 3 timer
-0,45 1300 ℃ × 3 timer
-0,4
-0,3
-0,3
-0,1
Al2O3(%) ≥
48
48
55
65
75
90
CaO(%) ≤
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
Fe2O3(%) ≤
3,5
3,5
3.0
2,5
2.0
2.0
Produktnavn
Høy-alumina støpebar
INDEKST
 
Al2O3
(%) ≥
 
CaO
(%) ≥
 
Refraktæritet
(℃)
 
CT℃×3t PLS ≤1%
110 ℃ Etter tørking (MPa)
CCS
MOR
Leirebundet
NL-45
45
1700
1350
8
1
NL-60
60
1720
1400
9
1,5
NL-70
70
1760
1450
10
2
Sementbundet
GL-42
42
1640
1350
25
3,5
GL-50
50
1660
1400
30
4
GL-60
60
1700
1400
30
4
GL-70
70
1720
1450
35
5
GL-85
85
1780
1500
35
5
Lav sementbundet
DL-60
60
2,5
1740
1500
30
5
DL-80
80
2,5
1780
1500
40
6
Fosfatbundet
LL-45
45
1700
1350
20
3,5
LL-60
60
1740
1450
25
4
LL-75
75
1780
1500
30
5
Natriumsilikatbundet
BL-40
40
1000
20
Produktnavn
Lett støpegods
Arbeidsgrensetemperatur
1100
1200
1400
1500
1600
110 ℃ Bulktetthet (g/cm3) ≥
1,15
1,25
1,35
1,40
1,50
Revnemodul(MPa) ≥
110 ℃ × 24 timer
2,5
3
3.3
3,5
3.0
1100 ℃ × 3 timer
2
2
2,5
3,5
3.0
1400 ℃ × 3 timer
3
10.8
8.1
Kaldknusningsstyrke
(MPa) ≥
110 ℃ × 24 timer
8
8
11
12
10
1100 ℃ × 3 timer
4
4
5
11
10
1400 ℃ × 3 timer
15
22
14
Permanent lineær endring (%)
1100 ℃ × 3 timer
-0,65 1000 ℃ × 3 t
-0,8
-0,25
-0,15
-0,1
1400 ℃ × 3 timer
-0,8
-0,55
-0,45
Termisk konduktivitet
(V/mk)
350 ℃
0,18
0,20
0,30
0,48
0,52
700 ℃
0,25
0,25
0,45
0,61
0,64
Al2O3(%) ≥
33
35
45
55
65
Fe2O3(%) ≤
3,5
3.0
2,5
2.0
2.0
产品应用_01_副本

1. Støpegods i høyt aluminiumsinnhold:Høy-aluminium støpemateriale består hovedsakelig av alumina (Al2O3) og har høy ildfasthet, slaggmotstand og termisk sjokkmotstand. Det er mye brukt i høytemperaturovner og ildsteder i stål, ikke-jernholdige metaller, kjemisk industri og annen industri.

2. Stålfiberforsterket støpegods:Stålfiberforsterket støpemateriale er basert på vanlige støpematerialer, og stålfibre er tilsatt for å forbedre motstanden mot termisk sjokk, slitestyrke og slagg. Det brukes hovedsakelig i ovner, ovnbunner og andre deler i stål-, metallurgi-, petrokjemisk og annen industri.

3. Mullittstøpbar:Mullittstøpemateriale består hovedsakelig av mullitt (MgO·SiO2) og har god slitestyrke, ildfasthet og slaggbestandighet. Det brukes ofte i viktige deler som stålproduksjonsovner og omformere i stål-, metallurgi- og andre industrier.

4. Støpebar silisiumkarbid:Silisiumkarbidstøpematerialer består hovedsakelig av silisiumkarbid (SiC) og har utmerket slitestyrke, slaggmotstand og termisk sjokkmotstand. Mye brukt i høytemperaturovner, ovnssenger og andre deler av ikke-jernholdige metaller, kjemikalier, keramikk og andre industrier.

5. Lavsementstøpematerialer:refererer til støpegods med lavt sementinnhold, som vanligvis er omtrent 5 %, og noen er til og med redusert til 1 % til 2 %. Lavsementstøpegods bruker ultrafine partikler som ikke overstiger 1 μm, og deres termiske sjokkmotstand, slaggmotstand og erosjonsmotstand er betydelig forbedret. Lavsementstøpegods er egnet for foringer av ulike varmebehandlingsovner, varmeovner, vertikale ovner, roterovner, elektriske ovnsdeksler, tappehull i masovner, etc.; selvflytende lavsementstøpegods er egnet for integrerte sprøytepistolforinger for sprøytemetallurgi, høytemperatur slitesterke foringer for petrokjemiske katalytiske krakkingsreaktorer og ytre foringer av vannkjølingsrør i varmeovner.

6. Slitasjebestandige ildfaste støpegods:Hovedkomponentene i slitesterke ildfaste støpegods inkluderer ildfaste tilslag, pulver, tilsetningsstoffer og bindemidler. Slitasjebestandige ildfaste støpegods er en type amorft ildfast materiale som er mye brukt i metallurgi, petrokjemi, byggematerialer, kraftindustrien og andre industrier. Dette materialet har fordelene med høy temperaturbestandighet, slitestyrke og erosjonsmotstand. Det brukes til å reparere og beskytte foringen av høytemperaturutstyr som ovner og kjeler for å øke utstyrets levetid.

7. Støpeøse:Øseformet støpemateriale er et amorft ildfast støpemateriale laget av høykvalitets bauxittklinker med høyt aluminainnhold og silisiumkarbid som hovedmaterialer, med rent aluminat-sementbindemiddel, dispergeringsmiddel, krympebestandig middel, koaguleringsmiddel, eksplosjonssikker fiber og andre tilsetningsstoffer. Fordi det har en god effekt i øsens arbeidslag, kalles det også støpemateriale av aluminiumsilisiumkarbid.

8. Lett isolerende ildfast støpemateriale:Lett isolerende ildfast støpemateriale er et ildfast støpemateriale med lav vekt, høy styrke og utmerket varmeisolasjonsytelse. Det består hovedsakelig av lette tilslag (som perlitt, vermikulitt, etc.), høytemperaturstabile materialer, bindemidler og tilsetningsstoffer. Det er mye brukt i en rekke høytemperatur industrielle utstyr, som industriovner, varmebehandlingsovner, stålovner, glasssmelteovner, etc., for å forbedre energieffektiviteten til utstyr og redusere energiforbruket.

9. Støpelig korund:Med sin utmerkede ytelse har støpegods av korund blitt et ideelt valg for viktige deler av termiske ovner. Egenskapene til støpegods av korund er høy styrke, høy mykgjøringstemperatur for belastning og god slaggmotstand, etc. Den generelle brukstemperaturen er 1500–1800 ℃.

10. Støpelig magnesium:Den brukes hovedsakelig i høytemperatur termisk utstyr, har utmerket motstand mot alkalisk slaggkorrosjon, lav oksygenpotensialindeks og ingen forurensning av smeltet stål. Derfor har den et bredt spekter av bruksområder i metallurgisk industri, spesielt i produksjon av rent stål og byggematerialindustrien.

11. Støpelig leire:Hovedkomponentene er leirklinker og kombinert leire, med god termisk stabilitet og en viss ildfasthet, og prisen er relativt lav. Det brukes ofte i foringen av generelle industrielle ovner, som varmeovner, glødeovner, kjeler, etc. Det tåler en viss temperatur og varmebelastning og spiller en rolle i varmeisolasjon og beskyttelse av ovnshuset.

12. Tørrstøpegods:Tørre støpematerialer består hovedsakelig av ildfaste tilslag, pulver, bindemidler og vann. Vanlige ingredienser inkluderer leirklinker, tertiær aluminaklinker, ultrafint pulver, CA-50 sement, dispergeringsmidler og kiselholdige eller feltspat-ugjennomtrengelige midler.

Tørre støpematerialer kan deles inn i mange typer i henhold til bruk og ingredienser. For eksempel brukes tørre, ugjennomtrengelige støpematerialer hovedsakelig i elektrolytiske aluminiumceller, noe som effektivt kan forhindre penetrering av elektrolytter og forlenge cellenes levetid. I tillegg er tørre, ildfaste støpematerialer egnet for maskinvare, smelting, kjemisk industri, ikke-jernholdige metaller og andre industrier, spesielt i stålindustrien, for eksempel roterovnens frontovnsmunning, desintegrasjonsovn, ovnhodedeksel og andre deler.

Ildfast støpemateriale
Ildfast støpemateriale
Ildfast støpemateriale
Ildfast støpemateriale
Ildfast støpemateriale
Ildfast støpemateriale
Ildfast støpemateriale
Ildfast støpemateriale
Ildfast støpemateriale
Ildfast støpemateriale
Ildfast støpemateriale
Ildfast støpemateriale
Ildfast støpemateriale
Ildfast støpemateriale
Ildfast støpemateriale
Ildfast støpemateriale

Ofte stilte spørsmål

Trenger du hjelp? Sørg for å besøke supportforumene våre for å få svar på spørsmålene dine!

Er du en produsent eller en handelsmann?

Vi er en ekte produsent, og fabrikken vår har spesialisert seg på produksjon av ildfaste materialer i over 30 år. Vi lover å tilby den beste prisen og den beste servicen før og etter salg.

Hvordan kontrollerer du kvaliteten din?

For hver produksjonsprosess har RBT et komplett kvalitetssikringssystem for kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper. Vi tester varene, og kvalitetssertifikatet sendes med varene. Hvis du har spesielle krav, vil vi gjøre vårt beste for å imøtekomme dem.

Hva er leveringstiden din?

Avhengig av mengden varierer leveringstiden vår. Men vi lover å sende så snart som mulig med garantert kvalitet.

Tilbyr dere gratis vareprøver?

Selvfølgelig tilbyr vi gratis vareprøver.

Kan vi besøke bedriften din?

Ja, selvfølgelig er du velkommen til å besøke RBT-selskapet og produktene våre.

Hva er MOQ for prøveordre?

Det er ingen grense, vi kan tilby det beste forslaget og løsningen i henhold til din situasjon.

Hvorfor velge oss?

Vi har laget ildfaste materialer i mer enn 30 år, vi har sterk teknisk støtte og rik erfaring, vi kan hjelpe kunder med å designe forskjellige ovner og tilby one-stop-service.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • relaterte produkter