Ildfast støpemateriale

Produktbeskrivelse
Ildfaste støpegodser en blanding av ildfaste tilslag, pulver og bindemidler. Etter tilsetning av vann eller andre væsker er de egnet for konstruksjon ved helling og vibrasjon. De kan også prefabrikeres til prefabrikerte deler med spesifiserte former og størrelser for konstruksjon av industrielle ovnsforinger. For å forbedre de fysiske og kjemiske egenskapene og konstruksjonsytelsen til ildfaste støpegods, tilsettes ofte passende mengder tilsetningsstoffer, for eksempel myknere, dispergeringsmidler, akseleratorer, retardere, ekspansjonsmidler, avbindings-geleringsmidler, etc. I tillegg, for ildfaste støpegods som brukes i områder med store mekaniske krefter eller sterkt termisk sjokk, hvis en passende mengde rustfritt stålfiber tilsettes, vil materialets seighet økes betydelig. I det isolerende ildfaste støpegodset, hvis uorganiske fibre tilsettes, kan det ikke bare forbedre seigheten, men også bidra til å forbedre dets varmeisolasjonsegenskaper. Siden den grunnleggende materialsammensetningen i ildfaste støpematerialer (som tilslag og pulver, tilsetningsstoffer, bindemidler og tilsetningsstoffer), koagulerings- og herdeprosessen, konstruksjonsmetodene osv. ligner på betong i anleggsteknikk, ble det en gang kaltildfast betong.
Detaljerte bilder



Produktindeks
Produktnavn | Lett støpebar | ||||||
Arbeidsgrensetemperatur | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
110 ℃ Bulktetthet (g/cm3) ≥ | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | ||
Bruddmodul (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 timer | 2,5 | 3 | 3.3 | 3,5 | 3.0 | |
1100 ℃ × 3 timer | 2 | 2 | 2,5 | 3,5 | 3.0 | ||
1400 ℃ × 3 timer | ― | ― | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
Kaldknusningsstyrke (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 timer | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
1100 ℃ × 3 timer | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
1400 ℃ × 3 timer | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
Permanent lineær endring (%) | 1100 ℃ × 3 timer | -0,65 1000 ℃ × 3 timer | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
1400 ℃ × 3 timer | ― | ― | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
Varmeledningsevne (W/mk) | 350 ℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
700 ℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
Fe2O3(%) ≤ | 3,5 | 3.0 | 2,5 | 2.0 | 2.0 |
Produktnavn | Støpemiddel med lavt sementinnhold | |||||
INDEKST | RBTZJ -42 | RBTZJ -60 | RBTZJ -65 | RBTZJS -65 | RBTZJ -70 | |
Arbeidsgrensetemperatur | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
Bulktetthet (g/cm3) 110 ℃ × 24h≥ | 2,15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2,45 | |
Kald bøyningsstyrke 110 ℃ × 24 timer (MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
Kaldknusningsstyrke (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 timer | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
CT℃×3t | 50 1300 ℃ × 3 timer | 55 1350 ℃ × 3 timer | 60 1400 ℃ × 3 timer | 40 1400 ℃ × 3 timer | 70 1400 ℃ × 3 timer | |
Permanent lineær endring @CT℃ × 3t(%) | -0,5~+0,5 1300 ℃ | -0,5~+0,5 1350 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+1,0 1400 ℃ | |
Termisk sjokkmotstand (1000℃vann) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
CaO(%) ≤ | 2–3 | 2–3 | 2–3 | 2–3 | 2–3 | |
Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
Produktnavn | Høystyrkestøpelig | |||||
INDEKST | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
Arbeidsgrensetemperatur (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
110 ℃ Bulktetthet (g/cm3) ≥ | 2,15 | 2.30 | 2,40 | 2,50 | 2,90 | |
Revnemodul (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 timer | 6 | 8 | 8 | 8,5 | 10 |
1100 ℃ × 3 timer | 8 | 8,5 | 8,5 | 9 | 9,5 | |
1400 ℃ × 3 timer | 8,5 1300 ℃ × 3 timer | 9 | 9,5 | 10 | 15 | |
Kaldknusningsstyrke (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 timer | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
1100 ℃ × 3 timer | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
1400 ℃ × 3 timer | 45 1300 ℃ × 3 timer | 55 | 50 | 55 | 100 | |
Permanent lineær endring (%) | 1100 ℃ × 3 timer | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
1400 ℃ × 3 timer | -0,45 1300 ℃ × 3 timer | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
Fe2O3(%) ≤ | 3,5 | 3,5 | 3.0 | 2,5 | 2.0 | 2.0 |
Søknad
1. Støpegods i høyt aluminiumsinnhold:Høy-aluminium støpemateriale består hovedsakelig av alumina (Al2O3) og har høy ildfasthet, slaggmotstand og termisk sjokkmotstand. Det er mye brukt i høytemperaturovner og ildsteder i stål, ikke-jernholdige metaller, kjemisk industri og annen industri.
2. Stålfiberforsterket støpegods:Stålfiberforsterket støpemateriale er basert på vanlige støpematerialer, og stålfibre er tilsatt for å forbedre motstanden mot termisk sjokk, slitestyrke og slagg. Det brukes hovedsakelig i ovner, ovnbunner og andre deler i stål-, metallurgi-, petrokjemisk og annen industri.
3. Mullittstøpbar:Mullittstøpemateriale består hovedsakelig av mullitt (MgO·SiO2) og har god slitestyrke, ildfasthet og slaggbestandighet. Det brukes ofte i viktige deler som stålproduksjonsovner og omformere i stål-, metallurgi- og andre industrier.
4. Støpebar silisiumkarbid:Silisiumkarbidstøpematerialer består hovedsakelig av silisiumkarbid (SiC) og har utmerket slitestyrke, slaggmotstand og termisk sjokkmotstand. Mye brukt i høytemperaturovner, ovnssenger og andre deler av ikke-jernholdige metaller, kjemikalier, keramikk og andre industrier.
5. Lavsementstøpematerialer:refererer til støpegods med lavt sementinnhold, som vanligvis er omtrent 5 %, og noen er til og med redusert til 1 % til 2 %. Lavsementstøpegods bruker ultrafine partikler som ikke overstiger 1 μm, og deres termiske sjokkmotstand, slaggmotstand og erosjonsmotstand er betydelig forbedret. Lavsementstøpegods er egnet for foringer av ulike varmebehandlingsovner, varmeovner, vertikale ovner, roterovner, elektriske ovnsdeksler, tappehull i masovner, etc.; selvflytende lavsementstøpegods er egnet for integrerte sprøytepistolforinger for sprøytemetallurgi, høytemperatur slitesterke foringer for petrokjemiske katalytiske krakkingsreaktorer og ytre foringer av vannkjølingsrør i varmeovner.
6. Slitasjebestandige ildfaste støpegods:Hovedkomponentene i slitesterke ildfaste støpegods inkluderer ildfaste tilslag, pulver, tilsetningsstoffer og bindemidler. Slitasjebestandige ildfaste støpegods er en type amorft ildfast materiale som er mye brukt i metallurgi, petrokjemi, byggematerialer, kraftindustrien og andre industrier. Dette materialet har fordelene med høy temperaturbestandighet, slitestyrke og erosjonsmotstand. Det brukes til å reparere og beskytte foringen av høytemperaturutstyr som ovner og kjeler for å øke utstyrets levetid.
7. Støpeøse:Øseformet støpemateriale er et amorft ildfast støpemateriale laget av høykvalitets bauxittklinker med høyt aluminainnhold og silisiumkarbid som hovedmaterialer, med rent aluminat-sementbindemiddel, dispergeringsmiddel, krympebestandig middel, koaguleringsmiddel, eksplosjonssikker fiber og andre tilsetningsstoffer. Fordi det har en god effekt i øsens arbeidslag, kalles det også støpemateriale av aluminiumsilisiumkarbid.
8. Lett isolerende ildfast støpemateriale:Lett isolerende ildfast støpemateriale er et ildfast støpemateriale med lav vekt, høy styrke og utmerket varmeisolasjonsytelse. Det består hovedsakelig av lette tilslag (som perlitt, vermikulitt, etc.), høytemperaturstabile materialer, bindemidler og tilsetningsstoffer. Det er mye brukt i en rekke høytemperatur industrielle utstyr, som industriovner, varmebehandlingsovner, stålovner, glasssmelteovner, etc., for å forbedre energieffektiviteten til utstyr og redusere energiforbruket.
9. Støpelig korund:Med sin utmerkede ytelse har støpegods av korund blitt et ideelt valg for viktige deler av termiske ovner. Egenskapene til støpegods av korund er høy styrke, høy mykgjøringstemperatur for belastning og god slaggmotstand, etc. Den generelle brukstemperaturen er 1500–1800 ℃.
10. Støpelig magnesium:Den brukes hovedsakelig i høytemperatur termisk utstyr, har utmerket motstand mot alkalisk slaggkorrosjon, lav oksygenpotensialindeks og ingen forurensning av smeltet stål. Derfor har den et bredt spekter av bruksområder i metallurgisk industri, spesielt i produksjon av rent stål og byggematerialindustrien.
11. Støpelig leire:Hovedkomponentene er leirklinker og kombinert leire, med god termisk stabilitet og en viss ildfasthet, og prisen er relativt lav. Det brukes ofte i foringen av generelle industrielle ovner, som varmeovner, glødeovner, kjeler, etc. Det tåler en viss temperatur og varmebelastning og spiller en rolle i varmeisolasjon og beskyttelse av ovnshuset.
12. Tørrstøpegods:Tørre støpematerialer består hovedsakelig av ildfaste tilslag, pulver, bindemidler og vann. Vanlige ingredienser inkluderer leirklinker, tertiær aluminaklinker, ultrafint pulver, CA-50 sement, dispergeringsmidler og kiselholdige eller feltspat-ugjennomtrengelige midler.
Tørre støpematerialer kan deles inn i mange typer i henhold til bruk og ingredienser. For eksempel brukes tørre, ugjennomtrengelige støpematerialer hovedsakelig i elektrolytiske aluminiumceller, noe som effektivt kan forhindre penetrering av elektrolytter og forlenge cellenes levetid. I tillegg er tørre, ildfaste støpematerialer egnet for maskinvare, smelting, kjemisk industri, ikke-jernholdige metaller og andre industrier, spesielt i stålindustrien, for eksempel roterovnens frontovnsmunning, desintegrasjonsovn, ovnhodedeksel og andre deler.












Byggesaker

Pakke og lager

Firmaprofil



Shandong Robert New Material Co., Ltd. ligger i Zibo City, Shandong-provinsen, Kina, som er en produksjonsbase for ildfaste materialer. Vi er en moderne bedrift som integrerer forskning og utvikling, produksjon, salg, ovndesign og -konstruksjon, teknologi og eksport av ildfaste materialer. Vi har komplett utstyr, avansert teknologi, sterk teknisk styrke, utmerket produktkvalitet og et godt omdømme.Fabrikken vår dekker over 200 mål og en årlig produksjon av formede ildfaste materialer er omtrent 30 000 tonn og uformede ildfaste materialer er 12 000 tonn.
Våre hovedprodukter av ildfaste materialer inkluderer:alkaliske ildfaste materialer; ildfaste materialer av aluminium og silisium; uformede ildfaste materialer; termiske ildfaste materialer for isolasjon; spesielle ildfaste materialer; funksjonelle ildfaste materialer for kontinuerlige støpesystemer.
Roberts produkter er mye brukt i høytemperaturovner for ikke-jernholdige metaller, stål, byggematerialer og konstruksjon, kjemikalier, elektrisk kraft, avfallsforbrenning og behandling av farlig avfall. De brukes også i stål- og jernsystemer som øser, EAF, masovner, omformere, koksovner, varme masovner; ikke-jernholdige metallurgiske ovner som reverberatorer, reduksjonsovner, masovner og roterovner; industrielle byggematerialeovner som glassovner, sementovner og keramiske ovner; andre ovner som kjeler, avfallsforbrenningsovner, stekeovner, som har oppnådd gode resultater. Produktene våre eksporteres til Sørøst-Asia, Sentral-Asia, Midtøsten, Afrika, Europa, Amerika og andre land, og har etablert et godt samarbeidsgrunnlag med flere kjente stålbedrifter. Alle ansatte hos Robert ser oppriktig frem til å samarbeide med deg for en vinn-vinn-situasjon.

Ofte stilte spørsmål
Trenger du hjelp? Sørg for å besøke supportforumene våre for å få svar på spørsmålene dine!
Vi er en ekte produsent, og fabrikken vår har spesialisert seg på produksjon av ildfaste materialer i over 30 år. Vi lover å tilby den beste prisen og den beste servicen før og etter salg.
For hver produksjonsprosess har RBT et komplett kvalitetssikringssystem for kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper. Vi tester varene, og kvalitetssertifikatet sendes med varene. Hvis du har spesielle krav, vil vi gjøre vårt beste for å imøtekomme dem.
Avhengig av mengden varierer leveringstiden vår. Men vi lover å sende så snart som mulig med garantert kvalitet.
Selvfølgelig tilbyr vi gratis vareprøver.
Ja, selvfølgelig er du velkommen til å besøke RBT-selskapet og produktene våre.
Det er ingen grense, vi kan tilby det beste forslaget og løsningen i henhold til din situasjon.
Vi har laget ildfaste materialer i mer enn 30 år, vi har sterk teknisk støtte og rik erfaring, vi kan hjelpe kunder med å designe forskjellige ovner og tilby one-stop-service.