Ildfast støpemateriale
Ildfaste støpegodser ferdigblandede kompositter som består av ildfaste tilslag med høy renhet, fint pulver, profesjonelle bindemidler og presisjonstilsetningsstoffer. Ved tilsetning av vann eller spesielle væsker kan de enkelt konstrueres ved helling, vibrering eller sparkling, og kan også prefabrikeres til spesialformede prefabrikerte deler for å passe til komplekse ovnskonstruksjoner. Når de er herdet, danner de en sømløs monolittisk foring som overgår tradisjonelle ildfaste murstein når det gjelder installasjonseffektivitet og varmeinnhold.
Tidligere kjent somildfast betongPå grunn av sin lignende sammensetning, herdeprosess og konstruksjonsmetode som anleggsbetong, har våre ildfaste støpematerialer blitt oppgradert med avanserte formler for å levere overlegen ytelse i tøffe industrielle miljøer.
Produktklassifisering
Vi tilbyr et komplett utvalg av ildfaste støpegods for å møte ulike industrielle behov, klassifisert etter materiale, bindemiddel og ytelse:
1. Etter materiale:Støpematerialer med høyt aluminainnhold, støpematerialer med alumina-magnesia, støpematerialer med alumina-silisiumkarbid-karbon, syrebestandige støpematerialer, alkalibestandige støpematerialer, lette isolerende støpematerialer, osv.
2. Av perm:Kalsiumaluminat-sementbundne støpegods, lav-/ultralav-/ingen-sementstøpegods, fosfatbundne støpegods, silikasolbundne støpegods, osv. (lav-/ultralav-sementstøpegods har lavere porøsitet og høyere mekanisk styrke).
3. Etter ytelse:Selvflytende støpematerialer, hurtigtørkende støpematerialer, slitesterke støpematerialer, termisk sjokkbestandige støpematerialer, isolasjonsstøpematerialer, osv.
Kjernefordeler:
1. Eksepsjonell høytemperaturmotstand:Tåler temperaturer opptil 1600–1800 °C, og opprettholder strukturell integritet uten nedbrytning eller tap av egenskaper, selv under tøffe industrielle forhold som metallsmelting og glassproduksjon.
2. Overlegen holdbarhet og korrosjonsbestandighet:Motstandsdyktig mot slitasje, erosjon av smeltet slagg og kjemisk angrep, noe som reduserer kostnader til hyppig utskifting og vedlikehold, og forlenger levetiden til ovnsforingene dine betydelig.
3. Utmerket termisk sjokkstabilitet:Tåler plutselige temperatursvingninger uten å sprekke eller svekkes, noe som gjør den ideell for utstyr med hyppig start-stopp-operasjoner, som roterovner og ståløser.
4. Fleksibel konstruksjon og tilpasning:Egnet for støping i intrikate former og komplekse geometrier, og tilpasser seg ulike ovnsdesign; vi tilbyr også tilpassede prefabrikkerte deler og formeljusteringer basert på dine spesifikke arbeidsforhold (temperatur, mekanisk belastning, korrosjonstype).
5. Energieffektivitet og kostnadseffektivitet:Utmerket varmeisolasjonsytelse minimerer varmetap og reduserer energiforbruket for temperaturopprettholdelse; enkel konstruksjonsprosess forbedrer installasjonseffektiviteten og senker lønnskostnadene; resirkulerbare alternativer er tilgjengelige for å støtte bærekraftig produksjon.
6. Forbedret seighet (valgfritt):Tilsetning av rustfrie stålfibre forbedrer den mekaniske seigheten betydelig for områder med høy mekanisk belastning; tilsetning av uorganiske fibre forbedrer både seighet og varmeisolasjon for isolerende ildfaste støpegods.
| Produktnavn | Støpemiddel med lavt sementinnhold | |||||
| INDEKST | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| Arbeidsgrensetemperatur | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Bulktetthet (g/cm3) 110 ℃ × 24h≥ | 2,15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2,45 | |
| Kald bøyningsstyrke 110 ℃ × 24 timer (MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Kaldknusningsstyrke (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 timer | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3t | 50 1300 ℃ × 3 timer | 55 1350 ℃ × 3 timer | 60 1400 ℃ × 3 timer | 40 1400 ℃ × 3 timer | 70 1400 ℃ × 3 timer | |
| Permanent lineær endring @CT℃ × 3t(%) | -0,5~+0,5 1300 ℃ | -0,5~+0,5 1350 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+1,0 1400 ℃ | |
| Termisk sjokkmotstand (1000℃vann) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2–3 | 2–3 | 2–3 | 2–3 | 2–3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
| Produktnavn | Høystyrkestøpelig | |||||
| INDEKST | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Arbeidsgrensetemperatur (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110 ℃ Bulktetthet (g/cm3) ≥ | 2,15 | 2.30 | 2,40 | 2,50 | 2,90 | |
| Revnemodul(MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 timer | 6 | 8 | 8 | 8,5 | 10 |
| 1100 ℃ × 3 timer | 8 | 8,5 | 8,5 | 9 | 9,5 | |
| 1400 ℃ × 3 timer | 8,5 1300 ℃ × 3 timer | 9 | 9,5 | 10 | 15 | |
| Kaldknusningsstyrke (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 timer | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100 ℃ × 3 timer | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400 ℃ × 3 timer | 45 1300 ℃ × 3 timer | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Permanent lineær endring (%) | 1100 ℃ × 3 timer | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
| 1400 ℃ × 3 timer | -0,45 1300 ℃ × 3 timer | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3,5 | 3,5 | 3.0 | 2,5 | 2.0 | 2.0 |
| Produktnavn | Høy-alumina støpebar | ||||||
| INDEKST | Al2O3 (%) ≥ | CaO (%) ≥ | Refraktæritet (℃) | CT℃×3t PLS ≤1% | 110 ℃ Etter tørking (MPa) | ||
| CCS | MOR | ||||||
| Leirebundet | NL-45 | 45 | ― | 1700 | 1350 | 8 | 1 |
| NL-60 | 60 | ― | 1720 | 1400 | 9 | 1,5 | |
| NL-70 | 70 | ― | 1760 | 1450 | 10 | 2 | |
| Sementbundet | GL-42 | 42 | ― | 1640 | 1350 | 25 | 3,5 |
| GL-50 | 50 | ― | 1660 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-60 | 60 | ― | 1700 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-70 | 70 | ― | 1720 | 1450 | 35 | 5 | |
| GL-85 | 85 | ― | 1780 | 1500 | 35 | 5 | |
| Lav sementbundet | DL-60 | 60 | 2,5 | 1740 | 1500 | 30 | 5 |
| DL-80 | 80 | 2,5 | 1780 | 1500 | 40 | 6 | |
| Fosfatbundet | LL-45 | 45 | ― | 1700 | 1350 | 20 | 3,5 |
| LL-60 | 60 | ― | 1740 | 1450 | 25 | 4 | |
| LL-75 | 75 | ― | 1780 | 1500 | 30 | 5 | |
| Natriumsilikatbundet | BL-40 | 40 | ― | ― | 1000 | 20 | ― |
| Produktnavn | Lett støpegods | ||||||
| Arbeidsgrensetemperatur | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110 ℃ Bulktetthet (g/cm3) ≥ | 1,15 | 1,25 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | ||
| Revnemodul(MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 timer | 2,5 | 3 | 3.3 | 3,5 | 3.0 | |
| 1100 ℃ × 3 timer | 2 | 2 | 2,5 | 3,5 | 3.0 | ||
| 1400 ℃ × 3 timer | ― | ― | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| Kaldknusningsstyrke (MPa) ≥ | 110 ℃ × 24 timer | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100 ℃ × 3 timer | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400 ℃ × 3 timer | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| Permanent lineær endring (%) | 1100 ℃ × 3 timer | -0,65 1000 ℃ × 3 t | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
| 1400 ℃ × 3 timer | ― | ― | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
| Termisk konduktivitet (V/mk) | 350 ℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700 ℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3,5 | 3.0 | 2,5 | 2.0 | 2.0 | ||
1. Støpegods i høyt aluminiumsinnhold:Høy-aluminium støpemateriale består hovedsakelig av alumina (Al2O3) og har høy ildfasthet, slaggmotstand og termisk sjokkmotstand. Det er mye brukt i høytemperaturovner og ildsteder i stål, ikke-jernholdige metaller, kjemisk industri og annen industri.
2. Stålfiberforsterket støpegods:Stålfiberforsterket støpemateriale er basert på vanlige støpematerialer, og stålfibre er tilsatt for å forbedre motstanden mot termisk sjokk, slitestyrke og slagg. Det brukes hovedsakelig i ovner, ovnbunner og andre deler i stål-, metallurgi-, petrokjemisk og annen industri.
3. Mullittstøpbar:Mullittstøpemateriale består hovedsakelig av mullitt (MgO·SiO2) og har god slitestyrke, ildfasthet og slaggbestandighet. Det brukes ofte i viktige deler som stålproduksjonsovner og omformere i stål-, metallurgi- og andre industrier.
4. Støpebar silisiumkarbid:Silisiumkarbidstøpematerialer består hovedsakelig av silisiumkarbid (SiC) og har utmerket slitestyrke, slaggmotstand og termisk sjokkmotstand. Mye brukt i høytemperaturovner, ovnssenger og andre deler av ikke-jernholdige metaller, kjemikalier, keramikk og andre industrier.
5. Lavsementstøpematerialer:refererer til støpegods med lavt sementinnhold, som vanligvis er omtrent 5 %, og noen er til og med redusert til 1 % til 2 %. Lavsementstøpegods bruker ultrafine partikler som ikke overstiger 1 μm, og deres termiske sjokkmotstand, slaggmotstand og erosjonsmotstand er betydelig forbedret. Lavsementstøpegods er egnet for foringer av ulike varmebehandlingsovner, varmeovner, vertikale ovner, roterovner, elektriske ovnsdeksler, tappehull i masovner, etc.; selvflytende lavsementstøpegods er egnet for integrerte sprøytepistolforinger for sprøytemetallurgi, høytemperatur slitesterke foringer for petrokjemiske katalytiske krakkingsreaktorer og ytre foringer av vannkjølingsrør i varmeovner.
6. Slitasjebestandige ildfaste støpegods:Hovedkomponentene i slitesterke ildfaste støpegods inkluderer ildfaste tilslag, pulver, tilsetningsstoffer og bindemidler. Slitasjebestandige ildfaste støpegods er en type amorft ildfast materiale som er mye brukt i metallurgi, petrokjemi, byggematerialer, kraftindustrien og andre industrier. Dette materialet har fordelene med høy temperaturbestandighet, slitestyrke og erosjonsmotstand. Det brukes til å reparere og beskytte foringen av høytemperaturutstyr som ovner og kjeler for å øke utstyrets levetid.
7. Støpeøse:Øseformet støpemateriale er et amorft ildfast støpemateriale laget av høykvalitets bauxittklinker med høyt aluminainnhold og silisiumkarbid som hovedmaterialer, med rent aluminat-sementbindemiddel, dispergeringsmiddel, krympebestandig middel, koaguleringsmiddel, eksplosjonssikker fiber og andre tilsetningsstoffer. Fordi det har en god effekt i øsens arbeidslag, kalles det også støpemateriale av aluminiumsilisiumkarbid.
8. Lett isolerende ildfast støpemateriale:Lett isolerende ildfast støpemateriale er et ildfast støpemateriale med lav vekt, høy styrke og utmerket varmeisolasjonsytelse. Det består hovedsakelig av lette tilslag (som perlitt, vermikulitt, etc.), høytemperaturstabile materialer, bindemidler og tilsetningsstoffer. Det er mye brukt i en rekke høytemperatur industrielle utstyr, som industriovner, varmebehandlingsovner, stålovner, glasssmelteovner, etc., for å forbedre energieffektiviteten til utstyr og redusere energiforbruket.
9. Støpelig korund:Med sin utmerkede ytelse har støpegods av korund blitt et ideelt valg for viktige deler av termiske ovner. Egenskapene til støpegods av korund er høy styrke, høy mykgjøringstemperatur for belastning og god slaggmotstand, etc. Den generelle brukstemperaturen er 1500–1800 ℃.
10. Støpelig magnesium:Den brukes hovedsakelig i høytemperatur termisk utstyr, har utmerket motstand mot alkalisk slaggkorrosjon, lav oksygenpotensialindeks og ingen forurensning av smeltet stål. Derfor har den et bredt spekter av bruksområder i metallurgisk industri, spesielt i produksjon av rent stål og byggematerialindustrien.
11. Støpelig leire:Hovedkomponentene er leirklinker og kombinert leire, med god termisk stabilitet og en viss ildfasthet, og prisen er relativt lav. Det brukes ofte i foringen av generelle industrielle ovner, som varmeovner, glødeovner, kjeler, etc. Det tåler en viss temperatur og varmebelastning og spiller en rolle i varmeisolasjon og beskyttelse av ovnshuset.
12. Tørrstøpegods:Tørre støpematerialer består hovedsakelig av ildfaste tilslag, pulver, bindemidler og vann. Vanlige ingredienser inkluderer leirklinker, tertiær aluminaklinker, ultrafint pulver, CA-50 sement, dispergeringsmidler og kiselholdige eller feltspat-ugjennomtrengelige midler.
Tørre støpematerialer kan deles inn i mange typer i henhold til bruk og ingredienser. For eksempel brukes tørre, ugjennomtrengelige støpematerialer hovedsakelig i elektrolytiske aluminiumceller, noe som effektivt kan forhindre penetrering av elektrolytter og forlenge cellenes levetid. I tillegg er tørre, ildfaste støpematerialer egnet for maskinvare, smelting, kjemisk industri, ikke-jernholdige metaller og andre industrier, spesielt i stålindustrien, for eksempel roterovnens frontovnsmunning, desintegrasjonsovn, ovnhodedeksel og andre deler.
Ofte stilte spørsmål
Trenger du hjelp? Sørg for å besøke supportforumene våre for å få svar på spørsmålene dine!
Vi er en ekte produsent, og fabrikken vår har spesialisert seg på produksjon av ildfaste materialer i over 30 år. Vi lover å tilby den beste prisen og den beste servicen før og etter salg.
For hver produksjonsprosess har RBT et komplett kvalitetssikringssystem for kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper. Vi tester varene, og kvalitetssertifikatet sendes med varene. Hvis du har spesielle krav, vil vi gjøre vårt beste for å imøtekomme dem.
Avhengig av mengden varierer leveringstiden vår. Men vi lover å sende så snart som mulig med garantert kvalitet.
Selvfølgelig tilbyr vi gratis vareprøver.
Ja, selvfølgelig er du velkommen til å besøke RBT-selskapet og produktene våre.
Det er ingen grense, vi kan tilby det beste forslaget og løsningen i henhold til din situasjon.
Vi har laget ildfaste materialer i mer enn 30 år, vi har sterk teknisk støtte og rik erfaring, vi kan hjelpe kunder med å designe forskjellige ovner og tilby one-stop-service.
































