Mullittstein og sillimanittstein
Mullitt mursteiner en høytytende ildfast murstein med høyt aluminainnhold og mullitt (3Al₂O₃·2SiO₂) som hovedkrystallfase, det eneste stabile høytemperaturkrystallfasematerialet i Al₂O₃-SiO₂-systemet. Den har ekstremt sterk høytemperaturstivhet (ingen deformasjon over 1600 ℃ for langvarig bruk, ultralav kryp), utmerket termisk sjokkytelse (lav termisk ekspansjon, anti-sprekk/avskalling), enestående korrosjonsbestandighet (bestandig mot sur/nøytral slaggkorrosjon og smeltekorrosjon, liteforurensning), høy trykkfasthet ved romtemperatur og moderat tilsynelatende porøsitet, med komplette spesifikasjoner og fleksibel tilpasning, bredt anvendelig i ulike høytemperaturindustrier, noe som gjør det til det foretrukne ildfaste materialet for kjerneforingen av ulike høytemperaturovner.
Produktklassifisering:
1. Sintret mullittstein:Laget av bauxitt og silika (1600–1700 ℃ sintring), Al₂O₃ 65–72 %. Kostnadseffektiv, moden, egnet for konvensjonelle forhold med middels høy temperatur; tilgjengelig i standard-/spesialformede murstein, mye brukt i byggematerialer og metallurgiovner.
2. Smeltet mullittstein:Elektrisk smeltet (over 1900 ℃), grovere krystall, tettere struktur. Al₂O₃ 70–75 %, overlegen motstand mot termisk sjokk/korrosjon, ultralav krypning. Egnet for kjerneforhold med høy temperatur (over 1650 ℃) og sterk skuring (glasssmelteovner, avansert metallurgi).
3. Zirkonmullittstein:Mullitt + zirkon (ZrSiO₄) tilsetningsstoff (sintring ved 1650–1720 ℃). Al₂O₃ 68–75 %, ZrO₂ 8–15 %, sterkere erosjonsbestandighet. Brukes i viktige deler til glasssmelteovner og høyerosjonsbestandige ikke-jernholdige smelteovner.
4. Mullittstein med høy renhet:Høyrent alumina/silika, Fe₂O₃ ≤0,2 %, Al₂O₃ 72–78 %, ildfasthet over 1850 ℃. Forurensningsfri, utmerket stabilitet ved høye temperaturer, for scenarier med høy renhet (presisjonsmetallurgi, elektroniske keramiske ovner).
5. Prefabrikerte deler av mullitt:Tilpasset etter ovnstørrelse/form, ingen skjæring på stedet, høy konstruksjonseffektivitet, god tetting. Egnet for uregelmessige ovnseksjoner (varmluftsovner, sprekkeovner), reduserer risikoen for at murstein faller ned.
Sillimanitt mursteiner laget av naturlig sillimanitt (Al₂SiO₅, teoretisk Al₂O₃-innhold 62,9 %) gjennom blanding, forming og høytemperatursintring. Kjernekarakteristikken er at sillimanitt gjennomgår mullittiseringsfasetransformasjon ved høy temperatur (1300–1500 ℃), ledsaget av moderat volumekspansjon (2–3 %), noe som kan oppveie sintringskrympingen av mursteinslegemet, noe som gjør mursteinslegemet tettere og bedre forseglet. Refraktoriteten er 1770–1830 ℃, noe som er spesielt egnet for arbeidsforhold ved middels og høy temperatur med store temperatursvingninger og kjemisk korrosjon, med enestående kostnadseffektivitet.
Produktklassifisering:
1. Vanlig sillimanittstein:Naturlig sillimanitt (Al₂O₃ 60–62 %) + bauxitt/leire, konvensjonell sintring. Moderat porøsitet, godt termisk sjokk, lav kostnad; for konvensjonell høy temperatur, hyppige temperatursvingninger (masovnshals, keramiske ovnsmøbler).
2. Høyrenhets sillimanittstein:Høyrent naturlig sillimanitt (Al₂O₃ 62–65 %), Fe₂O₃ ≤ 0,3 %, sintring ved 1580–1650 ℃. Tettere, bedre alkali-/korrosjonsbestandighet; for lett kjemisk korrosjon (glassovner, ikke-jernholdige smelteovner).
3. Sillimanitt-mullitt komposittstein:Sillimanitt + mullitt, fasetransformasjons-selvfortettelse + høytemperaturstabilitet. Al₂O₃ 63–68 %, balanserer termisk sjokk-/krypemotstand; for store temperatursvingninger, høytemperaturbelastning (masovnbunn, glassstrømningskanal).
Sillimanitt mursteinsprodukter:Kanalstein, gjennomstrømningsrenne, roterende rør, fôringsbasseng, åpningsring, omrøringspadle, slagg, matesylinder, brannblokk slaggstein, spjeldblokk, buestein, fôringsbassengdeksel, gjennomgående hullstein, brennerstein, bjelke, dekselstein og andre varianter og spesifikasjoner.
Kjernefordeler:
1. Fasetransformasjon Selvfortetting:Høytemperatur-mullitiseringsekspansjon motvirker krymping, noe som sikrer høy kompakthet og god tetting.
2. Balansert termisk stabilitet:Lav termisk ekspansjon, utmerket motstand mot termisk sjokk/slitasje, egnet for hyppige temperaturendringer.
3. Høy kostnadseffektivitet:Naturlig sillimanittråmateriale, lavere kostnad enn mullittstein, egnet for kostnadssensitive scenarier.
4. Utmerket slaggmotstand:Motstandsdyktig mot slagg-/glassvæskekorrosjon og høytemperaturslitasje, ikke lett å fjerne.
5. Naturlig og miljøvennlig:Ingen skadelige urenheter, lite materialforurensning, egnet for miljøvennlige ovner.
| Produkter | TreLavMullitt | Sintret mullitt | Sillimanitt Mullitt | SmeltetMullitt | ||||
| Indeks | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refraktøritet (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Bulktetthet (g/cm3) ≥ | 2,42 | 2,45 | 2,50 | 2,60 | 2,48 | 2,5 | 2,70 | |
| Tilsynelatende porøsitet (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Kaldknusningsstyrke (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Permanent lineær endring (%) | 1400°×2t | +0,1 -0,1 | | | | | | |
| 1500°×2t | | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2t(%) ≤ | 0,1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Mullittstein:
1. Metallurgisk industri: Varmluftsovn, masovnsskaft, øsefôr, smelteovn for ikke-jernholdige metaller;
2. Byggematerialindustri: Høytemperatursone i keramisk ovn, overgangssone i sementroterovn, ildfast tunnelovn;
3. Glassindustri: Regenerator, kanal, vaskeri og arbeidsbassengsidevegg av glasssmelteovn;
4. Kjemisk industri: Petrokjemisk krakkingovn, høytemperaturkalsinator, katalysatorristovn;
5. High-End-felt: Elektronisk keramisk ovn, presisjonsmetallurgisk ovn (egnet for høy renhet).
Sillimanittstein:
1. Metallurgisk industri: Beskyttelsesmurstein for bunn av masovn, ovnshalsforing, jernutløpsområde, sone for middels og lav temperatur i varm masovn;
2. Glassindustri: Arbeidsbassengsidevegg, strømningskanal, kanalstein og regeneratorbrikkstein av glasssmelteovn;
3. Keramisk industri: Brennsone for keramisk ovn, ovnsmøbler (saggar, hyller), tunnelovnsforing;
4. Kjemisk industri: Fôr i smelteovner for ikke-jernholdige metaller, høytemperaturovner for steking, svovelsyreovner for steking;
5. Andre felt: Høytemperaturseksjon av avfallsforbrenningsovn, forvarmerforing av sementovn (egnet for vanlig type).
Ofte stilte spørsmål
Trenger du hjelp? Sørg for å besøke supportforumene våre for å få svar på spørsmålene dine!
Vi er en ekte produsent, og fabrikken vår har spesialisert seg på produksjon av ildfaste materialer i over 30 år. Vi lover å tilby den beste prisen og den beste servicen før og etter salg.
For hver produksjonsprosess har RBT et komplett kvalitetssikringssystem for kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper. Vi tester varene, og kvalitetssertifikatet sendes med varene. Hvis du har spesielle krav, vil vi gjøre vårt beste for å imøtekomme dem.
Avhengig av mengden varierer leveringstiden vår. Men vi lover å sende så snart som mulig med garantert kvalitet.
Selvfølgelig tilbyr vi gratis vareprøver.
Ja, selvfølgelig er du velkommen til å besøke RBT-selskapet og produktene våre.
Det er ingen grense, vi kan tilby det beste forslaget og løsningen i henhold til din situasjon.
Vi har laget ildfaste materialer i mer enn 30 år, vi har sterk teknisk støtte og rik erfaring, vi kan hjelpe kunder med å designe forskjellige ovner og tilby one-stop-service.
