II ekstreme industrielle miljøer – preget av høye temperaturer, korrosive medier og erosjon av smeltet metall – er pålitelig utstyrsbeskyttelse avgjørende for å opprettholde produksjonseffektivitet og produktkvalitet.Beskyttelsesrør av nitridbundet silisiumkarbid (NBSiC), et høytytende komposittmateriale bestående av 70–80 % silisiumkarbid (SiC) og 20–30 % silisiumnitrid (Si₃N₄), utmerker seg med eksepsjonelle egenskaper: høytemperaturmotstand opptil 1450 ℃ (1650–1750 ℃ i spesifikke atmosfærer), overlegen korrosjons-/slitasjemotstand, utmerket termisk sjokkstabilitet og høy varmeledningsevne.Nedenfor finner du kjerneapplikasjonene deres, som fremhever hvordan de løser viktige smertepunkter for globale produsenter.
1. Termoelementbeskyttelse: Presis temperaturovervåking under tøffe forhold
Temperaturkontroll er grunnleggende for industriell kvalitet og sikkerhet, og termoelementer er de viktigste verktøyene for temperaturmåling. I høytemperaturovner, smelteverk for ikke-jernholdige metaller og varmebehandlingsutstyr blir imidlertid ubeskyttede termoelementer lett skadet av oksidasjon, korrosjon eller erosjon av smeltet metall – noe som fører til unøyaktige avlesninger, uplanlagt nedetid og høye vedlikeholdskostnader.NBSiC-beskyttelsesrør er konstruert for å skjerme termoelementer, noe som gjør dem til det beste valget for ekstreme temperaturovervåkingsscenarier.
Deres lave termiske ekspansjonskoeffisient (4,4 × 10⁻⁶/℃) og lave porøsitet (<1 %) sikrer dimensjonsstabilitet og forhindrer korrosjon fra sure/alkaliske gasser og smeltede metaller. Med Mohs-hardhet ~9 motstår de slitasje fra partikler.Viktige bruksområder inkluderer stålproduksjonsovner, aluminiumssmelteovner og keramiske ovner, der NBSiC-rør forlenger levetiden til termoelementer med 3 ganger eller mer sammenlignet med tradisjonelle alternativer.
2. Smelting og støping av ikke-jernholdige metaller: Kritisk prosessbeskyttelse
Smelte-/støpeindustrien for aluminium, kobber og sink står overfor store utfordringer: erosjon av smeltet metall og risiko for forurensning.NBSiC-beskyttelsesrør har to kjerneroller her, og leverer skreddersydde løsninger.
a. Forseglede rør for beskyttelse av varmeelementer
I smelteovner av aluminium er silisiumkarbidvarmeelementer viktige, men sårbare for erosjon av smeltet aluminium.Forseglede NBSiC-rør fungerer som en barriere og isolerer varmeelementer fra smeltet metall for å forlenge levetiden og unngå forurensning.Den høye varmeledningsevnen sikrer effektiv varmeoverføring, noe som reduserer energiforbruket. De kan tilpasses i diameter (opptil 600 mm) og lengde (opptil 3000 mm), slik at de kan tilpasses ulike ovnsdesign.
b. Støpejern for støping av aluminiumshjul
Åpne NBSiC-stigerør (løfterør) forenkler strømningen av smeltet aluminium fra ovner til støpeformer i produksjon av aluminiumsfelger. Med en kald bruddmodul på >150 MPa og utmerket termisk sjokkmotstand (som tåler 100 sykluser ved romtemperatur på 1000 ℃), sikrer de stabil, kontinuerlig strømning – noe som reduserer støpefeil (porøsitet, inneslutninger) og forbedrer utbyttet. I motsetning til støpejernsrør forurenser ikke NBSiC smeltet aluminium, noe som bevarer produktets renhet.
3. Kjemiske og ovnsapplikasjoner: Korrosjonsbestandighet i aggressive miljøer
Kjemiske prosesseringsanlegg (petroleumskrakking, syre-/alkaliproduksjon) og keramikk-/glassovner opererer med aggressive gasser og høye temperaturer.NBSiC-rør beskytter sensorer og varmeelementer her, takket være universell korrosjonsbestandighet.I petroleumskrakkingsreaktorer motstår de H₂S- og CO₂-korrosjon ved høye temperaturer; i keramikk-/glassovner beskytter de termoelementer mot oksidativ atmosfære og slitasje, og sikrer presis temperaturkontroll for kvalitetsprodukter.
NBSiC-beskyttelsesrør kombinerer kostnadseffektivitet med kompromissløs ytelse, og tilbyr lengre levetid, beskyttelse av kritisk utstyr og tilpasningsmuligheter. Enten det gjelder metallurgi, varmebehandling, kjemikalier eller ny energi, leverer de den påliteligheten som trengs for å forbli konkurransedyktige.Kontakt oss i dag for å utforske skreddersydde løsninger for dine utfordringer med høy temperatur og korrosjon.
Publiseringstid: 24. desember 2025




