En av de heteste for tilpassede keramiske skumfilter av forskjellige materialer for støperifiltrering
Pålitelig kvalitet og god kredittverdighet er våre prinsipper, som vil hjelpe oss til en topprangering. Vi holder oss til prinsippet om "kvalitet først, kunden overlegen" forKeramisk filter og keramisk skumfilterMed målet om «null feil». For å ta vare på miljøet og sosial avkastning, tar vi ansattes sosiale ansvar som vår egen plikt. Vi ønsker venner fra hele verden velkommen til å besøke oss og veilede oss, slik at vi sammen kan oppnå et vinn-vinn-mål.
Keramisk skumfilterer en ny type materiale som brukes til å filtrere væsker som smeltet metall. Det har en unik struktur og utmerket ytelse og er mye brukt i industrier som støping.
1. Alumina:
Gjeldende temperatur: 1250 ℃. Egnet for filtrering og rensing av aluminium og legeringsløsninger. Mye brukt i vanlig sandstøping og permanent støping, som for eksempel støping av aluminiumsdeler til biler.
Fordeler:
(1) Fjern urenheter effektivt.
(2) Jevn flyt av smeltet aluminium og enkel å fylle.
(3) Reduser støpefeil, forbedrer overflatekvaliteten og produktegenskapene.
2. SiC
Den har utmerket styrke og motstand mot høy temperaturpåvirkning og kjemisk korrosjon, og tåler høye temperaturer opptil omtrent 1560 °C. Den er egnet for støping av kobberlegeringer og støpejern.
Fordeler:
(1) Fjern urenheter og forbedre renheten til smeltet metall effektivt.
(2) Reduser turbulens og jevn fylling.
(3) Forbedre kvaliteten og utbyttet på støpeoverflaten, reduser risikoen for defekter.
3. Zirkoniumoksid
Varmebestandighetstemperaturen er høyere enn omtrent 1760 ℃, med høy styrke og god slagfasthet ved høy temperatur. Det kan effektivt fjerne urenheter i stålstøpegods og forbedre overflatekvaliteten og de mekaniske egenskapene til støpegods.
Fordeler:
(1) Reduser små urenheter.
(2) Reduser overflatefeil, forbedre overflatekvaliteten.
(3) Reduser sliping, lav maskineringskostnad.
4. Karbonbasert binding
Det karbonbaserte keramiske skumfilteret er spesielt utviklet for karbon- og lavlegert stål, og er også ideelt for store støpegods. Det fjerner effektivt makroskopiske urenheter fra det smeltede metallet samtidig som det bruker det store overflatearealet til å absorbere mikroskopiske inneslutninger, noe som sikrer jevn fylling av det smeltede metallet. Dette resulterer i renere støpegods og minimert
turbulens.
Fordeler:
(1) Lav bulktetthet, svært lav vekt og termisk masse, noe som resulterer i en svært lav varmelagringskoeffisient. Dette forhindrer at det smeltede metallet størkner i filteret og letter rask passasje av metallet gjennom filteret. Umiddelbar fylling av filteret bidrar til å redusere turbulens forårsaket av inneslutninger og slagg.
(2) Bredt anvendelig prosessområde, inkludert sand-, skall- og presisjonskeramisk støping.
(3) Maksimal driftstemperatur på 1650 °C, noe som forenkler tradisjonelle hellesystemer betydelig.
(4) En spesiell tredimensjonal nettstruktur regulerer effektivt turbulent metallstrøm, noe som resulterer i ensartet mikrostrukturfordeling i støpegodset.
(5) Filtrerer effektivt mindre ikke-metalliske urenheter, noe som forbedrer komponentenes maskinbearbeidbarhet.
(6) Forbedrer de omfattende mekaniske egenskapene til støpegodset, inkludert overflatehardhet, strekkfasthet, utmattingsmotstand og forlengelse.
(7) Ingen negativ innvirkning på omsmelting av filtermateriale som inneholder ommalt materiale.
Funksjoner:
Høy porøsitet og stort spesifikt overflateareal:80–95 % porøsitet, 3D-sammenkoblede porer muliggjør effektiv oppfanging av urenheter i smeltet metall/glass.
Overlegen motstand mot høye temperaturer:Alumina-type for 1250 ℃, silisiumkarbid opptil 1500 ℃, zirkoniumoksid over 1760 ℃.
Høy styrke og termisk sjokkmotstand:Tåler støt fra smeltet metall; motstår sprekkdannelser under raske temperaturendringer.
Utmerket filtreringsytelse:Fire mekanismer (flytretting, sikting, kakefiltrering, adsorpsjon) øker renheten til smeltet metall, forbedrer kvaliteten på støpte produkter og reduserer avvisningsraten.
God kjemisk stabilitet:Ingen reaksjon med smeltede legeringer; ingen negativ innvirkning på metallsammensetning/ytelse.
Lettvekt:Enkel å installere; reduserer belastningen på støpeutstyr.
Høy dimensjonsnøyaktighet:Oppfyller ulike krav til støpeprosesser for stabil og jevn filtrering.
Lav strømningsmotstand:3D-buet porestruktur sikrer jevn flyt av smeltet materiale.
| Modeller og parametere for keramiske skumfiltre av alumina | |||||
| Punkt | Kompresjonsstyrke (MPa) | Porøsitet (%) | Bulktetthet (g/cm3) | Arbeidstemperatur (≤℃) | Bruksområder |
| RBT-01 | ≥0,8 | 80–90 | 0,35–0,55 | 1200 | Støping av aluminiumslegering |
| RBT-01B | ≥0,4 | 80–90 | 0,35–0,55 | 1200 | Stort støpegods i aluminium |
| Størrelse og kapasitet på keramiske skumfiltre av alumina | ||||
| Størrelse (mm) | Vekt (kg) | Strømningshastighet (kg/s) | Vekt (kg) | Strømningshastighet (kg/s) |
| 10ppi | 20ppi | |||
| 50*50*22 | 42 | 2 | 30 | 1,5 |
| 75*75*22 | 96 | 5 | 67 | 4 |
| 100*100*22 | 170 | 9 | 120 | 7 |
| φ50*22 | 33 | 1,5 | 24 | 1,5 |
| φ75*22 | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90*22 | 107 | 5 | 77 | 4,5 |
| Stor størrelse (tommer) | Vekt (tonn) 20, 30, 40 ppi | Strømningshastighet (kg/min) | ||
| 7"*7"*2" | 4.2 | 25–50 | ||
| 9"*9"*2" | 6 | 25–75 | ||
| 25 cm * 25 cm * 5 cm | 6,9 | 45–100 | ||
| 12"*12"*2" | 13,5 | 90–170 | ||
| 15"*15"*2" | 23.2 | 130–280 | ||
| 17"*17"*2" | 34,5 | 180–370 | ||
| 20"*20"*2" | 43,7 | 270–520 | ||
| 30"*23"*2" | 57,3 | 360–700 | ||
| Modeller og parametere for SiC keramiske skumfiltre | |||||
| Punkt | Kompresjonsstyrke (MPa) | Porøsitet (%) | Bulktetthet (g/cm3) | Arbeidstemperatur (≤℃) | Bruksområder |
| RBT-0201 | ≥1,2 | ≥80 | 0,40–0,55 | 1480 | Duktilt jern, gråjern og ikke-ferrolegeringer |
| RBT-0202 | ≥1,5 | ≥80 | 0,35–0,60 | 1500 | For direkte støping og store jernstøpegods |
| RBT-0203 | ≥1,8 | ≥80 | 0,47–0,55 | 1480 | For vindturbiner og storskala støpegods |
| Størrelse og kapasitet på SiC keramiske skumfiltre | ||||||||
| Størrelse (mm) | 10ppi | 20ppi | ||||||
| Vekt (kg) | Strømningshastighet (kg/s) | Vekt (kg) | Strømningshastighet (kg/s) | |||||
| GråStryke | Duktilt jern | Grått jern | Duktilt jern | Grått jern | Duktilt jern | Grått jern | Duktilt jern | |
| 40*40*15 | 40 | 22 | 3.1 | 2.3 | 35 | 18 | 2,9 | 2.2 |
| 40*40*22 | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | 3.2 | 2,5 |
| 50*30*22 | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | 3,5 | 2,5 |
| 50*50*15 | 50 | 30 | 3,5 | 2.6 | 45 | 26 | 3.2 | 2,5 |
| 50*50*22 | 100 | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| 75*50*22 | 150 | 75 | 9 | 6 | 120 | 60 | 7 | 5 |
| 75*75*22 | 220 | 110 | 14 | 9 | 176 | 88 | 11 | 7 |
| 100*50*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 10 | 6,5 |
| 100*100*22 | 400 | 200 | 24 | 15 | 320 | 160 | 19 | 12 |
| 150*150*22 | 900 | 450 | 50 | 36 | 720 | 360 | 40 | 30 |
| 150*150*40 | 850–1000 | 650–850 | 52–65 | 54–70 | _ | _ | _ | _ |
| 300*150*40 | 1200–1500 | 1000–1300 | 75–95 | 77–100 | _ | _ | _ | _ |
| φ50*22 | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | 3.2 |
| φ60*22 | 110 | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | 4.8 | 4 |
| φ75*22 | 176 | 88 | 11 | 7 | 140 | 70 | 8,8 | 5.6 |
| φ80*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 9.6 | 6.4 |
| φ90*22 | 240 | 120 | 16 | 10 | 190 | 96 | 9.6 | 8 |
| φ100*22 | 314 | 157 | 19 | 12 | 252 | 126 | 15.2 | 9.6 |
| φ125*25 | 400 | 220 | 28 | 18 | 320 | 176 | 22.4 | 14.4 |
| Modeller og parametere for zirkoniumoksid keramiske skumfiltre | |||||
| Punkt | Kompresjonsstyrke (MPa) | Porøsitet (%) | Bulktetthet (g/cm3) | Arbeidstemperatur (≤℃) | Bruksområder |
| RBT-03 | ≥2,0 | ≥80 | 0,75–1,00 | 1700 | For filtrering av rustfritt stål, karbonstål og store støpejern |
| Størrelse og kapasitet på zirkonium keramiske skumfiltre | |||
| Størrelse (mm) | Strømningshastighet (kg/s) | Kapasitet (kg) | |
| Karbonstål | Legert stål | ||
| 50*50*22 | 2 | 3 | 55 |
| 50*50*25 | 2 | 3 | 55 |
| 55*55*25 | 4 | 5 | 75 |
| 60*60*22 | 3 | 4 | 80 |
| 60*60*25 | 4,5 | 5,5 | 86 |
| 66*66*22 | 3,5 | 5 | 97 |
| 75*75*25 | 4,5 | 7 | 120 |
| 100*100*25 | 8 | 10,5 | 220 |
| 125*125*30 | 18 | 20 | 375 |
| 150*150*30 | 18 | 23 | 490 |
| 200*200*35 | 48 | 53 | 960 |
| φ50*22 | 1,5 | 2,5 | 50 |
| φ50*25 | 1,5 | 2,5 | 50 |
| φ60*22 | 2 | 3,5 | 70 |
| φ60*25 | 2 | 3,5 | 70 |
| φ70*25 | 3 | 4,5 | 90 |
| φ75*25 | 3,5 | 5,5 | 110 |
| φ90*25 | 5 | 7,5 | 150 |
| φ100*25 | 6,5 | 9,5 | 180 |
| φ125*30 | 10 | 13 | 280 |
| φ150*30 | 13 | 17 | 400 |
| φ200*35 | 26 | 33 | 720 |
| Modeller og parametere for karbonbaserte bindingsfiltre av keramisk skum | |||||
| Punkt | Kompresjonsstyrke (MPa) | Porøsitet (%) | Bulktetthet (g/cm3) | Arbeidstemperatur (≤℃) | Bruksområder |
| RBT-Karbon | ≥1,0 | ≥76 | 0,4–0,55 | 1650 | Karbonstål, lavlegert stål, store støpejernsstøpegods. |
| Størrelse på karbonbaserte bindings-keramiske skumfiltre | |
| 50*50*22 10/20ppi | φ50*22 10/20ppi |
| 55*55*25 10/20ppi | φ50*25 10/20ppi |
| 75*75*22 10/20ppi | φ60*25 10/20ppi |
| 75*75*25 10/20ppi | φ70*25 10/20ppi |
| 80*80*25 10/20ppi | φ75*25 10/20ppi |
| 90*90*25 10/20ppi | φ80*25 10/20ppi |
| 100*100*25 10/20ppi | φ90*25 10/20ppi |
| 125*125*30 10/20ppi | φ100*25 10/20ppi |
| 150*150*30 10/20ppi | φ125*30 10/20ppi |
| 175*175*30 10/20ppi | φ150*30 10/20ppi |
| 200*200*35 10/20ppi | φ200*35 10/20ppi |
| 250*250*35 10/20ppi | φ250*35 10/20ppi |
Keramiske skumfiltre er mye brukt i ulike metallstøpeprosesser og relaterte felt for rensing av høytemperatursmelter.
1. Støping av aluminiumslegering
Dette er deres primære bruksområde, som dekker støping av bildeler (sylinderblokker, sylinderhoder, hjulnav), luftfartskomponenter og aluminiumsprofiler for jernbanetransport. De kan effektivt fjerne oksider, slagginneslutninger og andre urenheter fra smeltet aluminium, noe som forbedrer tettheten og de mekaniske egenskapene til støpegods.
2. Støpejern/stålstøping
Brukes i produksjon av gråjern, duktilt jern, karbonstål og lavlegert stålstøpegods, som motorblokker, maskinunderlag og deler til tekniske maskiner. De reduserer innholdet av ikke-metalliske inneslutninger i smeltet jern/stål, minimerer støpefeil som hull og sprekker, og øker den kvalifiserte andelen ferdige produkter.
3. Støping av ikke-jernholdige metaller
Egnet for filtrering av smelter av kobberlegeringer, magnesiumlegeringer, sinklegeringer osv., for eksempel produksjon av elektroniske og elektriske kapslinger, maskinvaretilbehør og støpeformer. De forhindrer at urenheter påvirker produktets overflatekvalitet samt elektrisk og termisk ledningsevne.
4. Annen høytemperatur smeltebehandling
Kan brukes til filtrering og rensing av høytemperaturvæsker som smeltet glass og smeltet keramikk. De spiller en rolle i produksjonen av spesialglass og smelterensingsprosessen før keramisk sintring, noe som forbedrer ensartetheten og kvaliteten på sluttproduktene.
Ofte stilte spørsmål
Trenger du hjelp? Sørg for å besøke supportforumene våre for å få svar på spørsmålene dine!
Vi er en ekte produsent, og fabrikken vår har spesialisert seg på produksjon av ildfaste materialer i over 30 år. Vi lover å tilby den beste prisen og den beste servicen før og etter salg.
For hver produksjonsprosess har RBT et komplett kvalitetssikringssystem for kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper. Vi tester varene, og kvalitetssertifikatet sendes med varene. Hvis du har spesielle krav, vil vi gjøre vårt beste for å imøtekomme dem.
Avhengig av mengden varierer leveringstiden vår. Men vi lover å sende så snart som mulig med garantert kvalitet.
Selvfølgelig tilbyr vi gratis vareprøver.
Ja, selvfølgelig er du velkommen til å besøke RBT-selskapet og produktene våre.
Det er ingen grense, vi kan tilby det beste forslaget og løsningen i henhold til din situasjon.
Vi har laget ildfaste materialer i mer enn 30 år, vi har sterk teknisk støtte og rik erfaring, vi kan hjelpe kunder med å designe forskjellige ovner og tilby one-stop-service.



















