Silisiumkarbidstein
Silisiumkarbid mursteiner et ildfast materiale laget av silisiumkarbid (SiC) som hovedråmateriale. Det har egenskapene høy hardhet, høy slitestyrke, høy varmeledningsevne og god korrosjonsbestandighet. Hovedkomponenten er silisiumkarbid, og innholdet er vanligvis mellom 72 % og 99 %. Vanlige typer inkluderer leirbundne silisiumkarbidstein, silisiumnitridbundne silisiumkarbidstein, sialonbundne silisiumkarbidstein, etc.
Klassifikasjon:
Silisiumkarbidstein kan deles inn i følgende kategorier i henhold til ulike bindingsmetoder:
Leirebundne silisiumkarbidsteiner:Leire brukes som bindemiddel, egnet for anledninger som krever høy varmeledningsevne og termisk sjokkmotstand.
Silisiumnitridbundne silisiumkarbidsteiner:brent gjennom nitreringsreaksjon, med utmerket høytemperaturstabilitet og slitestyrke.
Sialonbundne silisiumkarbidsteiner:kombinert med Si3N4- og Al2O3-pulver, egnet for miljøer med høy temperatur og kjemisk korrosjon.
Funksjoner:
Høy hardhet:Mohs-hardheten til silisiumkarbidstein er 9, og den har ekstremt høy slitestyrke.
Høy varmeledningsevne:Den har høy varmeledningsevne og er egnet for anledninger som krever rask varmeavledning.
Korrosjonsbestandighet:Den har god stabilitet mot sur slagg og er egnet for ulike høytemperatur- og kjemiske korrosjonsmiljøer.
Termisk sjokkmotstand:Den har god termisk sjokkmotstand og kan forbli stabil under raske temperaturendringer.
| INDEKST | Data |
| Refraktøritet (℃) ≥ | 1750 |
| Bulktetthet (g/cm3) ≥ | 2,60 |
| Tilsynelatende porøsitet (%) ≤ | 10 |
| Kaldknusningsstyrke (MPa) ≥ | 80 |
| Varmeledningsevne (W/mk) | 8–15 |
| Refraktæritet under belastning @ 0,2 MPa (℃) ≥ | 1700 |
| SIC(%) ≥ | 85 |
| SiO2(%) ≥ | 10 |
Silisiumkarbid mursteinhar høy varmeledningsevne, god slitestyrke, termisk sjokkmotstand og erosjonsmotstand. Derfor er silisiumkarbidstein mye brukt i industrien.
1. Foring, dyser, plugger i sylindere av metallurgisk stål, bunn og buk i masovn, og vannfrie glideskinner i varmeovner;
2. Destillasjonsdestillator for ikke-jernholdige metaller, destillasjonstårnbrett, sidevegg for elektrolytisk celle, smeltedigel for metall;
3. Hyller og flammeisolasjonsmaterialer i silikatindustrielle ovner;
4. Olje- og gassgeneratorer og forbrenningsovner for organisk avfall i kjemisk industri;
5. Høyteknologiske keramiske ovnsmøbler i aluminium, elektrolytisk celleforing i aluminium, smeltet aluminiumsrør og keramiske ovnsmøbler, den nedre delen av den store og mellomstore masovnskroppen, ovnens midje og ovnsbuk, aluminiumsraffineringsovnsforing, sinkdestillasjonstankforing, etc.
Ofte stilte spørsmål
Trenger du hjelp? Sørg for å besøke supportforumene våre for å få svar på spørsmålene dine!
Vi er en ekte produsent, og fabrikken vår har spesialisert seg på produksjon av ildfaste materialer i over 30 år. Vi lover å tilby den beste prisen og den beste servicen før og etter salg.
For hver produksjonsprosess har RBT et komplett kvalitetssikringssystem for kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper. Vi tester varene, og kvalitetssertifikatet sendes med varene. Hvis du har spesielle krav, vil vi gjøre vårt beste for å imøtekomme dem.
Avhengig av mengden varierer leveringstiden vår. Men vi lover å sende så snart som mulig med garantert kvalitet.
Selvfølgelig tilbyr vi gratis vareprøver.
Ja, selvfølgelig er du velkommen til å besøke RBT-selskapet og produktene våre.
Det er ingen grense, vi kan tilby det beste forslaget og løsningen i henhold til din situasjon.
Vi har laget ildfaste materialer i mer enn 30 år, vi har sterk teknisk støtte og rik erfaring, vi kan hjelpe kunder med å designe forskjellige ovner og tilby one-stop-service.
